混凝土搅拌站的混凝土配料机的构成主要有储料斗和料仓架以及骨料称量系统以及皮带输送机等设备装置。储料斗的数量根据型号大小会有变化，常见的有三仓的和四仓的储料斗，型号常见的有PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800。在储料斗的下方设置有称量斗，用于对砂石骨料的计量。焊接工艺，仔细查看关键部位的焊接，如果焊接不好容易造成安全事故，造成客户很大的损失。骨料仓下方有下料口，通过气动蝶阀控制开关，骨料由料仓下落到称量斗进行称量，然后经过皮带输送机，将称量好的骨料运送到混凝土搅拌站的搅拌机的待料仓中，待其它的物料配比完毕之后，然后进入混凝土搅拌站的搅拌机开始进行搅拌。整个过程由电脑控制系统全局掌控。混凝土搅拌站的发展还是比较有发展前景的：城市的发展必依赖通畅、低成本的物流、客流、信息流等。轨道交通相比公路、航空等运输方式，具备节能环保、节约土地等特点，可以da程度降低物流与客流的成本。所以未来城市内的交通主要依靠地铁与轻轨，城市群依傍城际轨道，而城市群间的客流靠高铁。混凝土搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机。因此混凝土搅拌站的发展机遇就来了，要建地铁、高铁、公路、楼房都离不来基础的混凝土。在混凝土搅拌站运行中如何有效减少故障的发生呢？首先，要选择有实力的，质量有保证的生产厂家用户在购买设备前，要选择有实力的厂家，不要为了一时的价格便宜而给自己后期带来很多不必要的麻烦。其次，操作人员要熟悉搅拌站的各个设备组成对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。搅拌站的主要任务是将混凝土配合料按一定比例配合均匀搅拌的混凝土的专用制备机械，其主要作为骨料有：水泥、砂、碎石（骨料）和水等。混凝土搅拌机搅拌的主要目的有一下五项：(1)促使骨料均匀分布，达到宏观和微观上的匀质。(2)避免水泥粒子出现团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润达到与各个物料均匀互换的效果。(3)在水的中和下促使水泥颗粒与其他物料的结合，形成水化生成过程。(4)集料表面会覆盖一薄层灰尘及粘土碍界面结合层的形成，在搅拌过程中使物料之间经过多次的碰撞摩擦减少灰尘薄膜的影响达到互相结合的效果。(5)加速混合料各单元体参与运动的频率和运动轨迹的互换率加速匀质化的产生。混凝土搅拌站每班使用后***①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。每周检查***①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。)