SH双吸泵口径：：150～1200mm流量范围：：133～8500m3/h扬程：：11～200m配套功率：：18.5～2500kW工作压力：：≤1.6Mpa介质温度：：≤130℃材质：：HT200隔膜材质：：A001泵体材质：：100SH双吸泵产品详情叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。双吸泵@双吸泵轴承维修步骤拆下水泵与主轴的联接部分，拆下轴承上盖的内六角6根，用门吊固定主轴位置，起kai锁定垫圈上的舌片，拆下轴承螺母和垫圈。此时，主轴和叶轮的重力从落在轴承座上的推力轴承上变为吊在门吊上，这时也可取出不受力的轴承座了。弹性套用橡胶制成，弹性套柱销联轴器属非金属弹性元件联轴器，采用GB/T5014-2003，其结构简单，无润滑，安装方便，更换容易，而且不要求很高的对中精度，常用于功率较小的泵组中。由于主轴吊在门吊上不方便取出轴承座，可以慢慢放松吊葫芦使主轴慢慢地落在水泵的下密封环上，落底后拿传动端轴承座图开吊环、钢丝绳、吊葫芦，松出轴承座联接螺栓，松出轴承座底盖螺栓，顶出轴承座，这时可看见2个滚动轴承，其中推力滚动轴承跟随轴承座一起出来了，而向心滚动轴承则留在主轴上。这是由于滚动轴承的内外配合不一样造成的结果。双吸泵此时留在主轴上的向心滚动轴承可以用专用拔轴承的工具（如没有，可以用下轴承盖装几根长光杆螺栓）把下轴承盖均匀旋上，这样就可把向心滚动轴承一起旋上来。赵工提醒您用这种方法应注意下轴承盖的受力，以防把下轴承盖拉裂。本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。拆卸滚动轴承时，在必要的情况下可用60e100e的热油浇于轴承上，使内圈膨胀，便于拆卸。无论采用何种方法，都必须注意滚动轴承的受力情况，从轴上退出内圈时应施力于外圈，并注意不使拆卸工具碰擦转轴。轴承座上的推力滚动轴承由于是间隙配合可以很轻松地取出来，这样，轴承座的拆卸过程就完成了。双吸泵在泵业市场上的表现良好，吸引了众多消费者的眼球，双吸泵身上到底有何亮点来夺人眼球呢双吸泵亮点1、双吸泵结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。船用双吸泵双吸泵亮点2、双吸泵运行平稳：优化设计的双吸泵叶轮使轴向力减小到***低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和。船用双吸泵双吸泵亮点3、双吸泵轴封：选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运船用双吸泵行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。船用双吸泵双吸泵亮点4、双吸泵安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。双吸泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。双吸泵泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，．在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封作用。看过双吸泵的几个亮点，大家就明白双吸泵为何会受到瞩目了检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表：公称直径mm～160～200～250～315～400～500～630～800***大允许直径间隙mm2.2～2.02.3～2.22.5～2.52.7～2.82.9～3.12.1～船用双吸泵3.52.4～4.02.7～4.52.5检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。泵自身特性与管路特性会有一个平衡点(***一点的说法就是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点)即为泵的运行工况点。检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。注意事项维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。切断电机电源及所有仪表的电源。关闭进、出口阀。切断冷却水源。)