吹塑制品出模艰难：造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确处理对策：1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位吹塑产品工艺主要控制因素有哪些？吹塑产品工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。(1)螺杆、料筒采用氮化钢和***工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。(2)变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑，螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。(3)锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，动作平稳；机械部件的工作位置重复性***。降低了机器的噪声。(4)模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。(5)采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度有机的结合起来.外芯上套装有与上端盖固接的分流芯套，分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，外芯设有两条呈180°对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180°对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道(内螺旋流道与外螺旋流道)的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的融合。内、外螺旋流道为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道。外芯上设有对应分流孔的分流锥和将分流锥两侧与外芯上两条外螺旋流道连接在一起的两条导向流道，两条导向流道末端分别设有连通内芯上的两条内螺旋流道的导流通孔，导向流道设有90°拐角。外芯和内芯下端分别设有缩流环。)