工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产，是对助磨剂进行磨机适应性及水泥质量提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整，才能达到所选择的水泥助磨剂，在使用上是有效的。工业性试验或正常应用时，对助磨剂公司的应用技术服务提出很高的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的，所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。所以在选择水泥助磨剂时，要严格考察助磨剂生产企业的工艺状况、科研开发能力等,看其质量控制体系是否健全、质量控制手段是否到位，以确保水泥助磨剂产品质量均匀稳定，选择通过质量管理体系论证的企业。在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和***健康的角度来考虑，应选择***、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~100%。水泥助磨剂多功能化发展现状1.水泥企业需求状况市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。原理种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。第2种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。水泥助磨剂组成按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。1.我们需要把自己所拥有的机器型号及生产特点告诉助磨剂厂家，让助磨剂厂家根据我们提供的消息进行提供和推荐产品，然后我们在进行预估，进行实验，看看效益如何。如果是实验室进行实验，虽然各项指标都是非常精准的，但是毕竟不如使用机器进行现场实验。5水泥，3天抗压强度增加2-5Mpa,28天抗压强度增加3-5Mpa，可提台时10%-20%，密度1。试用水泥助磨剂需要注意什么2.使用机器进行实验，工作量较大，我们需要时刻记录各项数据信息，例如喂料量、耗电量、循环符合量、产品温度、设备功率等各个数据。通过对这些数据的整合进行对比，看看效益如何，是否值得我们更换新的水泥助磨剂。后在对水泥的强度进行测量，看看效果如何。能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。水泥助磨剂厂家的未来应该如何进行发展呢?1.质量：水泥助磨剂的质量问题会直接影响销售，质量差的水泥助磨剂在未来是不会有发展的途径的，除非转型，生产正常的水泥助磨剂。提高水泥助磨剂的质量问题是一个值得我们去研究问题。2.工艺：水泥助磨剂厂家需要不断引进高科技产品来提高水泥助磨剂的生产工艺，提高水泥助磨剂的质量。3.技能：提高厂里工人的生产技能，有助于提高水泥助磨剂的生产。4.设备：更新是水泥助磨剂的生产设备，这是必要的，也是必须的。老的生产设备，不足以满足未来社会发展的需要。5.研究：社会在不断进步，所以水泥助磨剂也需要不断的进步，不断的开发新的产品，才能满足社会的需要。)