镗孔机是机械加工中重要的一道工序，一般采用镗床进行零件的进一步加工，以提、减小表面粗糙度，较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配，以提高生产效率、降低生产周期，普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。衡量指标：工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机，这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修，同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究，主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求，设计的独特结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面：主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计，为克服在工作时传动的不平稳性，在分析机械传动的各种传动方式之后，确定采用蜗轮蜗杆式传动，这不仅克服了传动的不平稳性，同时其大传动比能够很好地满足机器的镗孔切削。为提高机器的响应性能，在驱动方面采用了伺服电机作为原动机，同时也减小了设备体积。对于细长的镗杆，需适当增加支架数量，它沿床身导轨移动是靠拖板带动，也可以通过手动装置带动。镗孔机主要是移动式采用模块设计原理，安装操作简单快捷。在施工人员操作中便携式镗孔机的工作原理要掌握好，再能灵活的应用自如，在很多行业上更好更高的利用本机械来完成很大的作用。1、便携式镗孔机本机在工作中，操作人员应不离现场，以防丝杆母因超行程而卡死，至使转动部件损坏。2、便携式镗孔机的丝杆母外端压力过载盘上的三颗调整顶丝在出厂前已调试好，用户在短时间内不用调整(如调整螺丝过紧，则失去过载离合盘的作用)。3、便携式镗孔机在作业中换档时，必须先关闭电机电源，待主轴停止后再换档，如换档困难，可手动主轴便可完成。4、在便携式镗孔机准备工作就绪后，点动主轴电机开关，初次粗镗时主轴电机转数应选择慢转。5、便捷式镗孔机为了加工中的实际需要，在电机下方丝杆一端还配备了手动装置，摇动手柄，丝杆和丝机床加工刀具母可同步进给，在自动走刀的速度上，用户可自行调节走刀快慢。6、在便携式镗孔机加工中，粗镗量可大一些，但济南数控铣床很大加工量单边不得超过3㎜，精镗量一般要小一些，总之镗量的大小选择，用户可根据实际情况而定，以不震刀为好。7、便携式镗孔机在刀加工完毕，关掉主轴电机，把镗刀拆下，用快转将镗杆退回原位，在按次加工的步骤把刀杆上好继续加工，但每次重复镗孔前，镗刀杆都要适当的向外放量，直至加工完毕。机床的基本结构和组成部件在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端（钻杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。粗镗时，孔径精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精镗时，孔径精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。机床的基本结构和组成部件在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。机床的主要组成部分如下：（1）床体部分。借用原CW61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。（2）床头箱部分。借用原CW61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。（3）镗头支架。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，保证工件一次进给能进行粗、细加工。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。镗孔机的自动化程度高适用于管件孔内壁镗削加工的弯头镗孔机包括镗孔机构和工作台机构，特征在于：镗孔机构包括床身、纵向拖板、纵向给进箱，横向拖板、调节手轮、动力箱、镗孔头和电机。完成后，沿纵向向右退刀。在镗削孔时，重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：1)切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。2)当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。定期对镗孔机进行外部的清理，对镗孔机表面的污迹进行去除，这样能够提高使用的效率。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。)