配管的管径、壁厚一定要与原管相同，可通过实测原管得出。配有的延长管必需经过退火和酸洗处理后变为“软管”才能使用（也可购买经过处理的成品来直接使用），经过处理后，要用沾有汽1油1和干净纱布在管内反复擦拭，使管内光滑、清洁。延长管的连接可以采用扩口螺母连接，也可以采用硬钎焊（银焊或磷铜焊）。延长管内绝1对不允许有水分和空气，可用抽真空或排气处理方法将空气驱走（如有空气时，会使制冷系统内产生冰堵），也可以在接入制冷系统内以后再进行排空气处理（放气）。具体排气操作方法如图10所示。将室外机组侧面的制冷剂管道截止阀帽旋下，然后把粗管（气管）上截止阀充气口听螺帽放松一周（逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆旋转90度（1/4周，逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆气时间为20-30s，排完空气后，应拧紧充气口听螺帽和关紧细管上的截止阀阀门。管腔类物品如导管、针和管腔内部先用蒸馏水或去离子水润湿，然后立即灭菌。注意：进行排气操作时，空调机是处于非运转状态的。脉动真空压力蒸汽灭菌方法：脉动预真空压力蒸汽灭菌整个过程需29min～36min。①将待灭菌的物品放入灭菌柜内，关好柜门；②将蒸汽通入夹层，使压力达107.8kPa(1.1kg/cm2)，预热4min；③启动真空泵，抽除柜室内空气使压力达8.0kPa；④停止抽气，向柜室内输入饱和蒸汽，使柜室内压力达49kPa(0.5kg/cm2)，温度达106℃～112℃，关闭蒸汽阀；⑤抽气，再次输入蒸汽，再次抽气，如此反复3次～4次；⑥后一次输入蒸汽，使压力达205.8kPa(2.1kg/cm2)，温度达132℃，维持灭菌时间4min；⑦停止输入蒸汽，抽气，当压力降到8.0kPa，打开进气阀，使空气经高1效滤器进入柜室内，使内外压力平衡；⑧重复上述抽气进气操作2次～3次；⑨待柜室内外压力平衡(***到零位)，温度降至60℃以下，即可开门取出物品。注意事项:灭菌设备应每日检查一次，检查内容包括：1)检查门框与橡胶垫圈有无损坏、是否平整、门的锁扣是否灵活、有效；2)检查压力表在蒸汽排尽时是否到达零位；、3)由柜室排气口倒入500ml水，查有无阻塞；4)关好门，通蒸汽检查是否存在泄漏；5)检查蒸汽调节阀是否灵活、准确、压力表与温度计所标示的状况是否吻合，排气口温度计是否完好；6)检查安全阀是否在蒸汽压力达到规定的安全限度时被冲开；7)手提式和立式压力蒸汽灭菌器主体与顶盖必须无裂缝和变形;无排气软管或软管锈蚀的手提式压力蒸汽灭菌器不得使用；8)卧式压力蒸汽灭菌器输入蒸汽的压力不宜过高，夹层的温度不能高于灭菌室的温度；9)预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器每日进行一次B-D(Bowie-DickTest)测试，检测它们的空气排除效果。具体作法是:B-D测试包由100%脱脂纯棉布折叠成长30cm±2cm、宽25cm±2cm、高25cm～28cm大小的布包裹；新风宜由带小风扇和过滤器的新风机组送入，以保证外间或走廊相对于室外的正压。将专门的B-D测试纸，放入布测试包的中间；测试包的重量为4kg±5%或用一次性B-D测试包。B-D测试包水平放于灭菌柜内灭菌车的前底层，靠近柜门与排气口底前方；柜内除测试包外无任何物品;134℃，3.5min～4min后，取出B-D测试纸观察颜色变化，均匀一致变色，说明冷空气排除效果良好，灭菌锅可以使用；反之，则灭菌锅有冷空气残留，需检查B-D测试失败原因，直至B-D测试通过后该锅方能使用。10)下排气、预真空及脉动真空压力蒸汽灭菌器的具体操作步骤、常规***和检查措施，应按照厂方说明书的要求严格执行。)