母线校平机的安装：1.安装前各部件必须进行清洗。2.底座及下工作辊面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。3.找平后进行第二次灌浆，经完全干固后，方可安装机器的其它部分。4.机器组装后必须符合部件图及总装图的技术要求，在安装有相互关系的零件时，应注意制造厂的打印标记。5.机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。6.安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。7.在安装拆卸过程中，吊运工作辊及精密加工的零部件时，不得用钢丝绳直接接触工作面，应垫上毛毡或其它软质垫，以防划伤，并注意不能使工作辊变形。在校平机使用的过程中，矫直辊转动过程中出现跳动，或是相邻矫直辊工作直径相差太大，都有可能使得型钢产生腰部波浪。如何对校平机做缺陷处理?造成矫直后的型钢产生上下弯曲的主要原因是上下辊系压力分配不合适，调整校平机上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配才是有效的手段。校平机作为钢板校平工作的主要机器，校平机在型钢的校平过程中存在着应用缺陷。校平后钢材产生扭转的主要原因为上辊系压力分配偏小和校平孔型错位。对此，采用的措施有适当增加上辊压力值，并勤观察上下辊系孔型对正情况，避免产生错位。弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。采取措施为调整上下辊系的孔型，使其校平机对正。校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有***的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径或中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少后5个辊的半径或中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染[1]。其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊。辊是由耐磨锻钢制成。随着机器的宽度不同，每根校平辊在它的长度方向上，由一组或多组托辊支承，这样可使校平辊直径减到限度，辊的间距也随之减小。托辊能单独作垂直方向调节，使它们经常支承全部负荷。辊表面具有标准的加工光洁度，但对于校平铝板的机器，辊的表面经过磨削和抛光。此外托辊上有螺旋槽，以聚集外来的灰粒。校平辊上装有刮条，以刮去粘附在辊上的杂质，刮下的杂质通过槽道送到机器前面，以便收集搬走校平机应用：校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品[1]。辊式板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并终将其矫平)