如果发现充气量很大，则说明有较大的损坏或者说泄漏发生了。在此情况下，脱硫系统需要停机并对内衬进行维修。但是，在“B–P”表面寻找泄漏的地方非常方便而且比其它两种内衬快得多。在检测过程中充气，内衬的表面用水弄湿，在有缝隙的地方就会有水泡产生。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。这样就能够很容易地确定泄漏的地方了。对“B–P”的损坏和漏洞进行维修是非常便捷的，小的损坏和漏洞只需要简单的焊接或者用一块塑料板焊接上去就可以了，对于较大的损坏和漏洞则需要用“B–P”板进行焊接。在维修以后，脱硫系统可以立即投入使用。烟气脱硫设备在运行的时候难免会出现小的摩擦，合理范围的摩擦是很没有问题的，也不会影响设备的使用。但若是某种情况下脱硫除尘摩擦问题比较严重的话，那么就会影响脱硫设备的工作效率什么后果更加的严重。所以，为了尽可能的控制其的摩擦问题，我们需要采取一些措施。首先，我们需要保证除尘管的厚度合适，流速正常，而且不会产生堵塞现象。因此，在选择脱硫除尘器的时候，对于其的材质应当进行充分的考虑。切记，所选择的材料应当具有较好的耐磨性能。其实如果我们能够有效的降低脱硫除尘器的内部摩擦问题，那么这样也可以减少因为摩擦而出现的过热现象，对于设备的维护也就有一定的促进作用。我们在安装脱硫除尘器的时候，也需要确保合理的安装位置，并且要保证安装合理。需要注意的是，烟道走向应当尽可能的减少折弯，而且要保证所有的连接处密封良好，不会出现漏气的问题。在安装完毕之后，还应当进行检查，并调试。其实在实际的工作中，我们还需要注意很多其他的问题。所以，大家应当主动的去了解一些相关的知识，以便于更好的使用脱硫设备，使其充分发挥出实际的作用和价值。几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫又分为湿式氧化法和胺法。湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。湿法脱硫多用于含成氨原料气、焦炉气、天ran气中，大量硫化物的脱除。脱硫设备的运行至关重要的一步就是脱硫塔的维护，对脱硫塔的定期清理以及维修可以有效的保持脱硫塔工作效率。干法脱硫则多用精脱硫。干法对无机硫和有机硫都有较高的净化度。此外，低温甲chun洗NHD，也是同时脱硫又脱碳的***工艺。)