自动平面磨床存在的优点机电一体化机电一体化的平面磨床越来越普遍，随着数控技术的发展。三向运动均采用了机电传动，其中纵向运动采用了直线电机或滚珠丝杠-伺服电机结构，用以替代激进液压传动。不断提高和完善砂轮修整技术因此，砂轮的修整是磨床的重要功能。各公司都十分注重对砂轮修整的研究和创新。平面磨床根据磨削工件，修整装置可装在工作台上或直接装在磨头上。机械装夹方式利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。介绍好的平面磨床从喷漆、零件加工、线路布局、油路位置、附件配置方面等都很有讲究，看起来很漂亮，操作起来很人性化，很顺畅。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。真空装夹方式利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。618磨床工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。3:必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。数控磨床编程的流程数控磨床编程的主要内容包括：零件图纸剖析、工艺处置、数学处置、顺序编制、控制介质制备、顺序校验和试切削。详细步骤与要求如下：1．零件图纸剖析拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处置要求确定合理的加工方案，并选择适宜的数控机床。2．工艺处置工艺处置涉及内容较多，主要有以下几点：（1）加工办法和工艺道路确实定按照能充沛发扬数控机床功用的原则，确定合理的加工办法和工艺道路。（2）刀具、夹具的设计和选择数控加工刀具确定时要综合思索加工办法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的***和夹紧进程，以增加辅佐时间。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压i轴承、液体动压i轴承、消息压i轴承。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。（3）对刀点的选择对刀点是顺序执行的终点，选择时应以简化顺序编制、容易找正、在加工进程中便于反省、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。（4）加工道路确实定加工道路确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀道路，增加空走刀行程；有利于简化数值计算，增加顺序段的数目和编程任务量。（5）切削用量确实定切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据数控磨床使用说明书的规则、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经历数据综合思索。3．数学处置数学处置就是依据零件的几何尺寸和确定的加工道路，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功用。因此关于加工由直线和圆弧组成的较复杂的二维轮廓零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。打开机床配电箱，用试电笔在熔断器两端验电，再用万用表交流500V档测量电源电压为380V。关于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功用不一致时，就需要停止较复杂的数值计算。例如关于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段作逼近处置，在满足精度的条件下，计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。关于自由曲线、自由曲面和组合曲面的顺序编制，其数学处置更为复杂，一般需通过自动编程软件停止拟合和逼近处置，终取得直线或圆弧坐标值。4．顺序编制在完成工艺处置和数学处置任务后，应依据所使用机床的数控系统的指令、顺序段格式，逐段编写零件加工顺序。编程前，编程人员要理解数控机床的性能、功用以及顺序指令，才能编写出正确的数控加工顺序。5．控制介质制备顺序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已根本淘汰。数控加工顺序还可直接通过数控系统操作键i盘手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。6．顺序校验和试切削数控培训加工顺序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以反省机床运动轨迹与举措的正确性。数控磨床在具有图形显示功用和静态模拟功用的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的办法停止检验更为方便。八、立柱从左面改到右面，这样磨床在加工时磨头与立柱间所产生的是合力，同时加宽了立柱的导轨面，使平面磨床能稳定受力。但这些办法只能检验出运动轨迹是否正确，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般还需停止零件的试切削。当发现有加工误差时，应剖析误差发生的原因，及时采取措施加以纠正。数控磨床砂轮的安装步骤和日常***细节1.数控磨床砂轮的安装步骤对于新的砂轮，在安装前要仔细进行检查，有无裂纹、伤痕等，如有则不能使用。砂轮应进行平衡调整，安装前进行一次，安装好以后也要进行一次。安装时要正确操作，避免损坏砂轮。砂轮安装好以后，要关闭防护门，然后让砂轮空运转5分钟，没有问题后才能开始工作。2.数控磨床的日常***细节每次作业完毕后，各个机件，尤其是滑动部位，***行清洁，然后再进行润滑。还有一些必要部位，应进行防锈处理。润滑油初次使用时，在使用一个月后应进行更换，之后是3到6个月更换一次，同时还要清洗油槽和过滤器。其注意的事项有：(1)数控磨床砂轮要选择正确，且还要调整平衡性。(2)主轴的旋转方向应正确，油路、管道应保持畅通，以防堵塞。(3)一些必要部位，应每周进行清洁。)