我们都知道鄂式破碎机作为整条石料生产线中的***道破碎设备，在整条生产线中起着关键性的作用，对于任何的机械设备都是由一定寿命的，破碎设备也不列外，尤其是颚式破碎机的牙板是极易磨损并且需要定期更换的部件。那么是什么原因造成牙板磨损量如此之大呢?颚式破碎机齿板磨损属于凿削式磨损，齿板材质一般是径水韧处理的标准高锰钢，在扫描电镜下观察齿板露面可以看出，齿板表面受挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。齿板磨损的主要原因基本是磨料相对齿板短程滑动，切削金属造成磨削和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱粒。物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，比微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑。物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。不难看出要想控制颚式破碎机牙板磨损,延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。牙板材质硬度高，耐磨性强,抗挤压能力强,物料对牙板短程滑动摩擦的切削量也小。牙板材质韧性好，抗断裂能力强.减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。由于颚式破碎机牙板是易磨损件，为了提高生产效率，需要定期更换颚式破碎机的牙板。同时生产牙板的厂家还要不断加强科研投入，改进牙板的结构，减少物料与牙板之间的滑动摩擦，减小切削磨损量，从而延长牙板的使用寿命，给客户带来实际的经济效益。鄂式破碎机下料太快和超尺寸石料进入都可能造成卡机现象。为了减少卡机，一方面要控制超尺寸石料进入，虽然在原料采集过程中采取了各种分检措施，仍有个别超大尺寸河卵石存在。为此，在鄂式破碎机进料口设置工作平台，由工人及时清除超大尺寸石料。另一方面要控制下料速度，但尽管采取了多种措施，仍有少量卡机现象。为减少处理卡机时间，将影响降到较低，在鄂式破碎机上加设小型门架和手拉起吊葫芦，葫芦下方设专用夹具，一旦卡机，可利用该起吊设备将石块尽快取出。另外，这一起吊设备为快速更换颚板提供了条件，使更换颚板的时间大为缩短。在实际生产中经常有铁件掉人原材料中，进而进入反击破碎机，造成破碎机加速损坏。为避免此类事情发生，在鄂式破碎机出口附近皮带机上方设置除铁器，一旦有铁件通过都会被除铁器吸走，这样可以完全避免铁件进入，防止铁件对设备的损坏。能够破碎强度高的河卵石；作为终级破碎，碎石粒形能满足公路工程有关规范对集料的质量要求，破碎的碎石长条状、片状能够控制在一个较低的含量内；磨损件易换、耐磨。采用铲车上料，靠重力下料。用人工控制流速的方式上料，上料斗为现场焊接(钢板加型钢)，呈竖向倾斜簸箕形，倾斜角度为30o(有利于河卵石自动下移)，料斗距地面6m高，料斗后利用河卵石原料填筑铲车斜坡道。进料口下料速度控制：在料斗出料口设置可转动挡块，用杠杆原理由人工控制下料量，以防下料过快堵塞破碎机入口时防止下料过慢而导致产量低，造成浪费。)