零点***系统的特点1、夹紧力大，适合金属切削加工。2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与***接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。4、***接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。6、气压自动除尘。7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护。点***系统的推广操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点***系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，***和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复***精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。一、零点***系统的概念，在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。使用夹具快换零点***后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的***，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。基准，基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点，在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。零点***系统使用原则：1、工件零点应选在零件图的规划基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的外表。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。3、关于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、关于-般零件,工件零点设在工件外概括的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上外表或下外表。零点***系统安装的必要性：1、传统的夹持技术始终不能抛弃,但此类夹具较显着的缺点是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。它不是传统夹持方法的代替计划,而是对传统夹持技术的一种有效弥补。)