回转窑在建筑、冶金、轻工以及化工等方面应用十分广泛，回转窑是冶金行业中的关键设备，其中主要涉及对氧化球团的焙烧环节，在回转窑内对氧化球团进行焙烧然后将其投入到下一个环节的设备当中去，回转窑的头部和尾部都具有密封装置，目的是防止外界的冷空气进入窑内，同时也能够有效的避免的窑内物质的外泄，对氧化球团的焙烧环节的完成具有重要的意义。回转窑在各行业中有些非常广泛的应用，回转窑的密封尤其是尾部密封安装一直是一个难以妥善解决的技术难题，但是由于回转窑属于需要持续运行的高温设备，其内部会存在轴向的以及径向的跳动，因而其密封性十分关键，事关整个系统的安全。回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。化工回转窑密封方式防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的影响较低，但会造成一定的环境污染。回转窑密封装置的作用在窑头，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，搞好密封是重要的。水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。目前国内回转窑窑头及窑尾密封均存在漏风的问题，漏风率一般在10%～15%左右，在水泥回转窑运转一段时间后，漏风系数会更进一步增大。对于回转窑窑头和窑尾密封处的漏风问题，一直是水泥生产企业的老大难问题，究其原因主要为两点：一是回转窑本身的运行环境恶劣，在高温、气固换热及负压状态下工作，窑筒体容易产生轴向、径向等变形；二是目前窑头和窑尾密封设计本身存在不足，在窑系统运行一段时间后，进过窑筒体的窜动、变形及高温物料冲刷后，很容易造成现有窑头和窑尾密封装置效率降低。化工回转窑密封方式设备一般有三种形式：谜宫式——密封件中间不触碰；端面式——密封件在端面触碰；卡套接头式——密封件在轴向触碰。水泥回转窑鱼鳞式密封设备；一周均布很多窄长的耐高温薄弹簧钢片，一端固定不动在支撑架上，随意端则利用弯折形变所造成的回弹力，压在封头上。薄片中间象鱼鳞式相叠于一侧，以清除空隙。窑尾和窑头的薄片式密封，它是非常简单的构造。薄片安裝在地基沉降室上一个截锥型的法兰盘上，与窑头风冷式套外圆迎合。地基沉降室则固定不动在窑头罩端面。除开利用薄片自身的延展性外，仍在薄片的随意端用一圈镀锌钢丝绳盘绕其上，绳端用重锤式绷紧。以便提升薄片中间的密封，还能够选用板结构，使相叠缝互相分开。因为窑头溫度很高，设计方案了一圈折流隔热材料，防止弹黄超温。另外当窑头不经意出現正压力时，把吹出来的细颗粒物遮挡，使他们进到地基沉降室的料仓内。这类密封要是具备充足大的磨擦表层，密封性是非常好的，另外对窑的弯折偏摆等具备挺大的适应能力。除此之外零件加工、拆换和找正都较为便捷，经济发展经久耐用，运用日渐普遍。)