木材烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，大限度地克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材的烘干工艺要求，随时对进风量和回旋风量进行调节。舜发干燥为大家介绍一下木材烘干设备的升温阶段：将装好木材的托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。以上介绍的就是木材烘干设备的升温阶段，希望对你有所帮助。舜发干燥设备尚有不足之处据不完全统计，我国具有一定生产规模的，能生产各类干燥设备的生产厂家约20多个，产品质量能基本满足生产要求，可替代进口产品，而且某些性能指标已达国际同类产品的***水平。现阶段，我国生产的木材干燥设备与国外的***设备相比，主要差距在于：(1)检测与控制系统的精度差、可靠性差；干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发。(2)加工粗糙、造型不够精美；(3)蒸汽阀、疏水器等分部件质量差。以上这些问题，如果上级***、行业协会和生产厂家给予充分的重视，是完全有能力解决的目前我国多数中小型（尤其小型）木材加工厂，木材烘干设备陈旧简陋，操作人员素质低、多数未经***培训，导致由于烘干不当而引起的木材质量下降，一般大于20%，其中约5%的木材则完全失去使用价值。据不完全统计，***这类设备的年烘干总量在100万立方米左右，以降等20%计，每立方米材的降等损失按50元计，则直接经济损失在1000万元以上。以5%木材失去使用价值计，则浪费的森林资源在5万立方米以上。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。通常用户在选择设备时往往只考虑设备***如何节省，殊不知设备***相对于被加工木材的价值来说只是小菜一碟。年产2000m3，性能良好的设备***一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材烘干的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。随后每隔2h称重一次，直到***后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。系列热风循环木材烘干机，既能处理木材加工厂内的下脚料、锯沫、刨花等垃圾，又能降低烘干成本，所以这种木材烘干设备特别适用于不同类型的木材烘干。欢迎新老客户前来咨询、参观、。)