企业视频展播，请点击播放视频作者：新乡市中鑫机械设备有限公司提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则***性更大。两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，很大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。在生产过程中，若斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。为什么会发生这样的现象呢？1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大2、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞解决方法：减少回流3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑。5、大块***进入机座造成堵塞解决方法。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。斗式提升机是我们工业生产以及机械制造领域经常见到到机器，其工作原理简单，但是用途广泛，无论是水泥还是其他物料都可以提升，所以斗式提升机出现故障的情况是很少见的，为了延长斗式提升机的使用寿命，主要的工作是对机壳做***或更换机壳。我们知道斗式提升机的输送高度可以定制，采用多节拼合的技术来组装，所以只有掌握两节的安装技巧，其余的使用相同的方法即可。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。对于一些老旧型号的斗式提升机采用轴承座及滚动轴承，由于结构不合理，尾部轴承座处的环境恶劣，提升机的漏灰问题一直都是困扰许多用户及制造厂的老问题，由于漏灰严重，大多提升机坑有深，往往维护不到位，现在许多单位都在尾部密封上做文章，方法一是将滚动轴承改用高硬度的滑动轴承，全部置于机壳内，滑动轴承的更换很方便，一般一年半左右换一套轴承座的瓦片。4、料斗大小应一致,安装好后,应复查两个料斗之间的相对位置应合适。)