制作手板模型的时候，从手板加工，到手板组装，到手板表面处理，各个环节都需要丰富的经验才能做好，只有把细节做好，才能做出一件高品质的手板。下面我们就说说手板加工过程中需要注意的一些问题。当手板所有的配件全部制作完毕，则需要进行手板组装，而手板组装流程在拆件编程阶段就已经设计好，跟我们做结构一样，要把组装流程想清楚，才能动工，后期就根据流程一步一步装配上去即可。手板模型是验证产品可行性以及设计缺陷直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。客户给我们发来的设计图纸，不一定是完善的图纸，手板模型技术将零件制作成多个可模塑的接口部件，以保持设计意图，然后他会重新提交修改后的零件，并获得更多关于加工方式的建议，他可能忽略了底切并要求在适当的方向上拔模以及可能发生圆角和未成形特征的地方因为模具的可加工性。手板模型，很多人又称之为首板模型。简单说，就是一件工业品设计完成后，并不是马上投入生产，而应该先根据图纸制作少量的模型出来，目的是可以提早看到成品的样品，如果不满意，再对图纸做出修改，直至终无异议后，再开始批量制造。这个少量的模型，就是口中的手板模型。关于CNC加工手板的加工步骤如下：1、供应链根据订单详情，分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。2、选择毛坯。3、客户上传零件图纸，技术工程师报价。4、双方就加工价格、交期、质量要求等协商一致，签订加工合同，确认下单。5、CNC加工手板编程。6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。下面详细解说预防手板变形的三大方法：一、预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，形状较长的铝合金手板其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。二、手板热裂缝多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂缝。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。)