绿泥厂家炮泥主要原料1.焦粉焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。2、碳化硅SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量，保持稳定的铁口深度。3、棕刚玉棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。4、高铝（铝矾土）骨料高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。5、绢云母作用：（1）提高炮泥的中、低温强度；（2）绢云母在高温下可做结合剂（3）绢云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥润滑，有利于打泥6、沥青沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。7、粘土（白泥）粉炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是AL2O3SiO2,粘土在中温（900℃—1400℃）下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。8、氮化硅（氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁）打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁及发生炉前安全事故；良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥，在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。重钢炮泥生产所用主要设备有：台称、电子称、运输皮带、蒸汽加热蒽油焦油罐、蒽油焦油脱水机、加热式碾泥机、圆盘给料机、挤泥成型机、锅炉、烘房等。炮泥生产工艺流程为：称料→配料→混料→碾压→成型→检验合格→装斗→成品。炮泥的各种原料由生产厂家破粉碎后提供合格的粒度及细粉，焦油由焦化厂提供，所有的原料先按其要求的配比称料，然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压，后在挤泥成型机中挤压成型。)