多功能提取罐提取罐应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为广泛，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。不锈钢提取罐可分静态多功能提取罐、动态多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中药多功能提取罐、制药多功能提取罐等。提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。提取浓缩设备如何***提取浓缩设备厂家考虑到在这种生产系统中提取浓缩设备的地位非常重要，再加上需要稳定和均匀地进行生产，因此应该按照不同的时间来制订生产计划，并根据这一计划制订出生产过程中所需的原材料和半产品的预测计划。二、提取罐结构1、主罐，提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。2、捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。3、冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。3、冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。4、油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。5、气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。6、减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。在市场竞争的标准组合效应相得益彰，市场的竞争推动着标准工作向广度与深度纵横发展，使曾经一度被冷落的标准开始再度真实地凸显出其标准的本能。电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。探讨提取浓缩设备的结构特点探讨提取浓缩设备的结构特点①为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。从制作到保存、输送和包装，赋予新鲜果蔬汁产品良好的新鲜度、口味、口感、外观和营养成分。中药多功能提取机组中药多功能提取机组:该机组是综合国内同类产品***技术、专门为满足中小型药厂、制剂室的要求而设计。本设备适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、化工、食品、味精、乳品等工业酒精回收，能用于品多的热敏性低温真空浓缩。中药多功能提取机组性能特点：煎煮、沉淀、回收洒精、提取挥发油。不锈钢配液罐结构设计合理规范不锈钢配液罐工艺技术***，完全达到符合***GMP认证要求标准。常压浓缩、真空浓缩、渗漉、循环回流提取、热回流提取、泠浸、温浸回流提取。电加热提取罐产品概述电加热提取罐采用动态提取，具有时间短，操作方便等优点。电加热提取罐特别适合大中院校、科研单位进行小试、中试或小规模生产。电加热提取罐结构组成：内筒体材质为SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。电加热提取罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。3、蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。)