自动配料称重系统组成自动配料称重系统组成由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。自动输送系统主要设置配件均选用国际品牌产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。自动开停车管理系统亮点自动输送系统亮点1、计量精度良好，精准度可高达0.1-0.5％，这样可以避免不必要的物料浪费；2、全程采用自动化控制，无需要人工干预，自动化的动作，大大提升生产效率；3、为企业节省大量的劳动成本，为企业带来巨大的效益。4、可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。5、功能强大。利用***的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。气力输送系统在烧结生产中的应用气力输送系统在烧结生产中的应用随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。正压浓相气力输送系统特点正压浓相气力输送系统特点压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机冷干机过滤器储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。1、系统配置简洁可靠：系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。2、系统输送料气比高：系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。3、输送能耗低：由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。)