二、液压机故障排除方法：1、对液压机管路要定期***，拆卸管道进行清洗，是管道内壁保持光滑，减小液流通过时的压力降。2、合理设计液压机管路，尽可能缩短管长，减少弯曲和截面变化。3、液压机液压系统中的管路，要根据允许通过的流速对管径进行验算。4、液压机合理选择液压油，若黏度偏高，应更换黏度较低的液压油。对于不同精度等级的液压设备，应选择相应档次和质量的液压油，并进可能采用黏温特性曲线变化较小的液压油。在液压机使用过程中经常会出现，设备压力没有达到要求的现象。溢流阀先导锥阀（或先导小球阀）处由于磨损而密封不严，不能正常调压。导致液压机压力不够的起因很多，在了解起因之前，我们先来了解下压力不够，压力不够也被称为压力缺失现象，也就是平时的损耗过多一样。压力缺失通常情况下是指当液压油在系统管道内流动时，都要受到与流动方向相反的流体阻力，消耗能量，以液压机压力下降的形式表现，这种现象称为压力损失。密封件。检查活塞杆、活塞密封件时，应当首先观察密封件的唇边有无受伤、密封摩擦面的磨损情况。5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。发现唇边的轻微划痕、摩擦面有磨损时，更换新的密封件。导向套。导向套内表面有些伤痕对使用没多大影响，但是如果当伤痕在0.2mm以上时，就应更换新的导向套。活塞。活塞表面有轻微伤痕时不影响使用，如果当伤痕在0.2mm以上时，就应更换活塞。另外，还得检查活塞上是否有与缸盖碰撞引起的裂缝。如有，则必须要更换活塞。其他。其他部分的检查，随液压缸构造及用途而异。但检查应留意端盖、耳环、绞轴是否有裂纹，活塞杆顶端螺纹和油口螺纹有无异常等。)