多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等。我国的无机膜研究与工业化工作已进到国际水平由于行业技术门槛较高，国内能够生产无机陶瓷膜及成套装备的企业数量很少，具备规模化生产能力且产品品质稳定的企业更是十分稀少，导致行业内产能和市场份额都集中在少数公司中。然而由于陶瓷膜作为一个新兴产品在我国的发展时间还比较短，所以下游应用的普及率还有待进一步提升。而且根据陶瓷膜的技术性能，还有很多领域等待开发，未来市场的潜在空间还很大。堇青石的理论化学组成为2MgO-2Al2O3-5SiO2，属于六方晶系、六元环状硅酸盐晶体，因其具有低的热膨胀系数和较高的分解温度，再加上生产成本低、产量大等优势，在开发陶瓷膜材料方面越来越受到人们的关注。挤压成型法制备堇青石陶瓷膜是以工业级的堇青石为原料，制备得到性能优异的堇青石管式支撑体陶瓷膜，烧结温度在1380℃时可以制得平均孔径为8.66μm，开孔率为36.2％，氮气通量为1.45×104m3/m2.h.bar，热膨胀系数为4.34×10-6。与氧化铝陶瓷膜相比，堇青石陶瓷膜具有更好的耐强碱腐蚀性能，烧结温度更低，可以有效的降低制备成本。陶瓷膜作为一种新型的分离技术以其独特的分离优势，广泛应用于发酵液的过滤处理，去除发酵液中的菌丝体、代谢产物、***碎片等大分子物质，其工艺具有以下特点和优势：分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续提取精制工艺的成本和负荷。有效防止产物变性失活，提高了目标产物的收率。无需额外助虑剂，同时从发酵液中回收的蛋白还可回收作为饲或肥料料。废水排放量及COD显著降低，促进实现清洁生产。操作简单可靠，大幅降低劳动强度。)