剪板机操作前的检查工作1.工作前，应先将剪板机上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。1.Beforework,theupperandlowerbladesoftheplateshearershallbealigned,andthebladeclearanceshallbedeterminedaccordingtothethicknessoftheshearingsteelplate,generallybetween5and7%ofthethicknessoftheplatetobesheared.Theflywheelshallberotatedbyhandeverytimetheclearanceisadjustedtomaketheupperandlowerbladesmovebackandforthonce,andtheclearanceshallbecheckedwithafeelergaugetopreventthespringfrombreakingordamagingtheedge.2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?Theknifeplateshallbefastenedfirmly,theblademustbeclosetoeachother,andtheupperandlowerknifeplatesurfacesshallbekeptparallel.Afteralignment,themanualturningshallbeusedforinspectionto***oidaccidents.数控剪板机按控制轨迹分类：(1)点位控制数控剪板机床。点位控制数控剪板机床的工作特点是数控装置只控制刀具或工作台从一点准确移至另一点，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需要控制。采用这种控制的有数控钻床、数控镗床等。(2)点位直线控制数控剪板机床。点位直线控制数控剪板机床的工作特点是数控装置除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，在这两点之间还要控制进给速度并进行直线切削。采用这种控制的有简单的数控铣床、数控车床和数控磨床等。(3)轮廓控制数控剪板机床。轮廓控制数控剪板机床的工作特点是数控装置能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动并进行切削加工。为了使刀具或工作台能控制预定的轨迹加工出工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能。采用这种控制的有数控车床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。剪板机按传动方式怎么分类？剪板机按传动方式分为机械传动式和液压传动式.蕞简单的方法可以通过观察剪切厚度来区分种类,如剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,剪切厚度大于10mm的多为液压传动.剪板机工作原理,上刀片固定在刀架上,下刀片固定在下床面,床面上安装有托球,以便于板料的送进移动,后挡料板用于板料***,位置由调位销进行调节.液压压料筒用于压紧板料,以防止板料在剪切时翻转.棚板是安全装置,以防止发生受伤事故.剪板机按上刀片对下刀片的位置不同可分为平刀剪切和斜刃剪切.1,平刀剪切时,板料与上下刃口全长同时接触,剪切力大,消耗功率大,振动也大.但是剪切质量较好,剪切的板料比较平直,无扭曲变形.平刀剪切剪板机的传动方式多为机械传动,多用于小型剪板机和薄板下料.2,斜刃剪切是采用渐入剪切的方式,故瞬间剪切尺寸小于板料宽度.斜刃剪切质量不如平刀剪切,有扭曲变形.但是剪切力和能量消耗比平刀剪切要小,故在大,中型剪板机中采用.剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。液压剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。)