锅炉引风机、鼓风机参数主要是确定其风量与风压，这是一个没有严格的技术规定，其风量的大小当然与其锅炉的大小密切相关，如确定了锅炉蒸汽产量与压力，也就确定了锅炉产出蒸汽中的焓值，确定了锅炉的效率与燃料的种类（燃料的发热量）就确定了燃料所需量，也就确定了燃料完全燃烧需要的氧气量，也就确定了空气量，则确定了鼓风机的所需风量；根据空气量与氧气反应产生的二氧化碳量，及原来空气中的氮气，（当然还有硫等其他成分，及其副反应）但总量较小）确定了排烟气的量，及排烟温度，就确定了在该温度下的烟气体积，也应确定了引风机所需的风量。随着我国智能型诱导风机的发展，***文件明确指出，把加强低智能型诱导风机开发纳入十二五风电发展规划，低风速地区的风电装机规模将会不断加大。鼓风机的风量与引风机的风量要相配适当，如鼓风机太，要引起炉膛正压，会引起“喷火与冒烟”，如引风机风量太大，则炉膛呈负压，会引起漏进冷风，造成锅炉效率下降。与鼓风机的压力与其锅炉的结构与燃料层的阻力相关，引风机的压力与其锅炉结构（如有水加热器－－省煤器）形式相关、与烟道阻力与、烟囱高度大小相关（拨风力）相关。风机的防磨损措施针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：1.对叶片表面进行处理对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。(3)进风口：收敛、流线型进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口侧。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。2.表面喷涂耐磨涂层这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。3.改进叶片结构共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。4.前置防磨叶栅在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。5.改善气动设计合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。风机的工作原理和维护***要点1.工作原理在气缸体中有两个口，为吸入口和排风口，这两个口的连通角度约为240°，再加上转子和气缸体，组成了一个封闭空间，在这个封闭空间中，则充满了空气，也就形成了压力差，从而使鼓风机吸入空气。2.维护***这一点对于罗茨鼓风机来说非常重要，因为做好了这项工作，可以有效延长鼓风机的寿命，并且对鼓风机来说，也是一种保护。我们平时除了按维护***规程进行外，还要注意以下方面，为：(1)对各部件和***销的紧固程度定期进行检查，如有松动应立即进行紧固，防止了脱落。(2)鼓风机的体内有无漏水和漏油，不能出现结垢、生锈或剥落的现象，有要立即进行解决。(3)罗茨鼓风机通过加润滑油来润滑，在加润滑油的时候要注意油的质量是否良好；如果鼓风机是新的或已经过大修，应该对油箱进行清洗，并按步骤进行操作，在机器工作八小时后更换润滑油；鼓风机在运行过程中操作者应注意机器有无噪音或杂音，随时检查机组是否在规定情况下工作。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定。(4)鼓风机是否过载的判断：注意这几个方面，为进排气压力、轴承温度、电机电流的增加。?风机盘管的主要特点：1.风机盘管机体结构精致，紧凑，坚固耐用，外型美观且幽雅。2.风机盘管采用镀锌板机壳，冷凝水盘采用模压工艺一体成型高压离心风机，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。3.风机盘管体积小：机体设计轻巧。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。4.风机盘管：***的胀管工艺，保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触，传热性能好。5.风机盘管噪音低：合理的高压离心风机与气流结构设计，的吸音保温材料，使机组噪音低于***标准1-3dB（A）。)