开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似,且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多,应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°～45°范围,随着环向应力的减小,应力强度也在逐渐减小,在0°附近环向应力达到负的值,应力强度出现了一个极大值,而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°～90°范围内,随着径向和经向应力快速增加,并达到值,应力强度在此范围内也快速增加,在90°附近,随着这两个应力达到值,应力强度也出现了值,此时环向应力几乎保持不变;在90°～125°范围,径向与经向应力快速下降,应力强度也随着快速减小且达到一个值,在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°～180°范围内,径向与经向应力基本保持不变,而环向应力的快速增加,在180°出现一个极大值,而应力强度也继续增加,在180°相应地出现了一个极大值。:从安全的角度出发,给出反应釜顶盖与筒体焊接,在一侧开人孔的结构。单位体积加热介质的所含热量大1耐的O.SMPa(压力)蒸汽的热烩约为8000U(1900keal):1耐温度160℃导热油的热烩约为251ooU(60000keal)。即在加热介质进口阀门关闭后,油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时,仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说,布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换)的系统。.加热介质温度高油温一般为160℃以上。从安全出发,对反应釜及管路系统要注意密封,采用耐油、耐压、耐高温的材料,防止热油泄漏。导热油加热反应釜的工艺设计通常,反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算,可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。总之，对反应釜结构的优化改进，能够有效满足其结构在反应作业中的有关需求，进而确保其反应作业的质量和效果，确保其生产应用安全性，具有十分积极的作用和意义。这里主要谈的是与“油加热”相关的一些注意点。做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：①检查底轴瓦的间隙；现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下:导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比,油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小,可以忽略不计。②检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；③检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，落实维护工作，确保维护工作的质量和效率。)