由于缺乏科学的设计指导，技术设计者难以根据经验控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1―3倍。加工余量大，国内农机配件铸件铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，成为制约行业发展的瓶颈，6、注入系统的设计并不合理。由于设计不适当，存在缠绕、混合等缺陷，导致铸件成品率和合格率低。农机配件铸件应考虑到这种标准合适于生产制造一切商品(或不太可能)。二、环境污染严重，工作环境差的中国，有少数大型企业，如蒸汽、双蒸汽、大重，鑫聚丰公司等生产设备好，精密铸造工艺***，除环境保护措施基本正确外，许多铸造工厂的生产设备陈旧，技术滞后，一般要考虑环境保护的问题。农机配件铸件前世纪80年代，***规模小，技术水平低，对污染严重的企业进行***化的调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本的变化。中国铸造行业的环境问题也体现在自然资源的过剩消费上树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。农机配件铸件前世纪80年代，***规模小，技术水平低，对污染严重的企业进行***化的调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本的变化。树脂砂铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱***，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。)