塑料耐低温改进有哪些方法？塑料耐低温改进是指改善树脂的低温脆性，及降低其脆化温度。几种改性剂对PPS成型收缩率影响的比较各种改性剂对PPS改性料成型收缩率的影响玻纤影响大。在我国低气温可达-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化温度一般应在-50℃以下。所以PS、PPS及ABS等塑料的耐低温性都不能满足要求，一般需进行耐低温改性。常用的耐低温改性方法主要为共共混法和添加法两种。塑料形态控制增韧方法有哪些在塑料成形过程中，可以控制塑料形态的方法，主要有添加成核剂、在加工中控制温度以及塑料制品的拉伸等方法。添加成核剂在塑料中添加成核剂可以将均相成核转变成异向成核，使结晶颗粒变细小，并且能控制一定的晶体晶型，从而达到提高韧性的目的。PPS改性料的成型收缩率较纯PPS小，基本是纯PPS的40%--70%之间。常用的成核剂一般与塑料有较低的界面自由能，塑料结晶时不溶于塑料中，在塑料熔点以上不熔融且不分解，与结晶树脂相似的晶体结构，***，稳定，不与其他物质发生反应，价格比较便宜，但会影响塑料的透明性，故不适于在透明塑料中应用。常用曾任改姓的成核剂有无机成核剂、有机成核剂及高分子成核剂等几种类型。无机成合剂通常以滑石粉为主，此外还有CaCO3、Na2CO3、K2CO3、明矾、炭黑等。PPS在家具上的应用----吹塑制品吹塑制品也可以应用于家具行业，如PPS吹塑椅。吹塑制品厚度比注塑制品均一，在材料质量相同的情况下，由于双层增加了刚性，从外观上比注塑制品厚。吹塑制品所需模具造价低，成本也比注塑制品低得多的。PPS塑料家具发展前景可观，美国每年仅椅子壳就生产500万件。PPS由于价格低廉，在抽屉上使用的比列也逐渐增加。塑料形态控制增韧方法有哪些在塑料成形过程中，可以控制塑料形态的方法，主要有添加成核剂、在加工中控制温度以及塑料制品的拉伸等方法。用PPS制成的单元件可以自己组合也可以和钢、玻璃、木材组合成不同用途的家具。PPS不吸潮，组合成的家具不会因为天气干燥而开裂或因天气潮湿而发胀、发霉。PPS家具不怕虫蛀和化学***的腐蚀，表面污物很容易洗涤去掉。所以随着经济的发展，PPS家具具有极广阔的前景。为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。)