合成切削液冷却性好，能及时冷却钻头，对使刀具寿命延长、提高加工效率极为有效。针对不銹钢、耐热合金等难切削材料，可选取低粘度的极压切削油。而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。氯化物作为一种传统极压剂，不仅价格低廉，且有较好的抗磨损、抗擦伤等作用，在金属加工油品中得到了广泛应用。但是氯化石蜡尤其是短链(C10～C13)氯化石蜡经排放后对海洋水生物有不良影响，会造成贝类及鱼类死1亡等后果。切削油中，活性硫化氯化油效果好，随后是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油差。因此，不少***已将短链氯化石蜡(尤其是C12)列入***排放物清单，有些***已对油品中氯的高含量做了规定，如日本JIS规定氯含量不得超过15%。随着人们环保意识的增强和各种***的健全，通过使用高碱值磺酸盐、复合聚酯、磷1酸酯等及时研制了不含氯化物的加工油液。切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧1伤。因此切削液的选用应遵循以下原则:切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。)