工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确。故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。工件的每道工序都有递增或递减的现象。故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；但是在寻找这种设备***、技术优1秀的企业的过程中，就需要需方企业擦亮眼睛。机械传动部件有规律周期性的变化故障。合理设计机床的核心部件以避免***误差：机床的***精度对零部件的精度有重要影响，影响机床***精度的核心部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控机床时，要合理选择核心部件，例如在选择目前在机床中广泛使用的滚珠丝杠时，应当充分考虑滚珠丝杠的精度，应当选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。***后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。防止机床发生碰撞的心得：机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于数控车床来说，碰撞绝1对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。加工路径与加工余量的联系：通常，在数控机床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般普通机床上加工。)