走刀方式的合理选择1、基本选择原则选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。一般来说，环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要增加围绕边界的环切刀轨。若忽略余量不均匀性要求，行切走刀的刀轨长度通常是比较短的；若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨，当加工区域边界较长（如多岛屿情况），则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显，行切刀轨一般会比环切刀轨长。行切走刀刀位容易计算，占用内存少，但抬刀次数较多。采用环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。2、根据外形特征选择工件外形特征决定了加工的走刀方式。根据加工客体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类和自由曲面类。平面形腔类一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，采用行切方式有利于发挥机床的进给速度，提高加工效率，数控车床结构，同时其切削表面质量也好于环切加工。自由曲面类一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型，余量分布不均匀，学数控车床，同时曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真实形状。3、根据加工策略选择零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。数控技术概述数控技术：采用数字化信息实现加工自动化的机床控制技术，亳州数控车床，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。数控机床的组成：输入输出设备、计算机数控装置CNC、伺服系统和机床本体。以输入输出为例：输入输出设备主要实现编制程序、输入程序、输入数据以及显示、存储和打印等功能。常用的输入输出设备有：键盘、磁带或磁盘输入机、CRT显示器等，的数控机床还配有一套自动编程机或CAD/CAM系统。91页内容介绍数控技术（文末有获取）1000G机械设计人员必备资料内容详情以下这1000G资料涉及的范围很广，具体来说包括传统机械设计类、模具相关、液压相关、机械加工、机械制图、材料类、电气行业、各种零件模型和非标设计等等领域内容，具体内容表现形式：文档类(各类机械设计手册、液压类手册、自动化类手册等等，所有历史文章的PPT源文件等）、常用的设计工具（一些自动计算表格）以及视频教程类。重置机床方法在处理过程中，由瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位或依次打开和关闭系统电源来清除。如果由于电源故障、拔掉电路板或系统工作存储区的电池欠压而导致系统混乱，则必须对系统进行初始化和清除。清理前，应注意做好重要数据的复印记录。如果初始化后无法清除故障，应进行硬件诊断。测量诊断方法测量是诊断设备故障的基本方法。我们可以用万用表、示波器、逻辑测试仪和其他仪器来测量电子电路。例如，当确定数控系统的三相电源的相序时，数控车床工艺，相序表可用于测量，即三相电源线连接到相序表。当相序正确时，相序表顺时针旋转，否则反转。也可以用双通道示波器测量。如果相序正确，每两相的波形相差120°。浙江大润机床(图)-数控车床工艺-亳州数控车床由浙江大润机床有限公司提供。浙江大润机床有限公司（n-/）在车床这一领域倾注了诸多的热忱和热情，大润机床一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：蒋总。)