浅谈磨床备件置换法备件置换法是一种对无心磨床简单易行、现场判断时常用的方法。备件置换法是根据故障现象或者经验判断出故障点的大致范围，然后利用备用模块、集成电路芯片或者元器件替换有疑点的部件，从而把故障***在某一模块上，甚至某个元器件上。这种方法实际上也是验证对无心磨床故障判断是否正确的一种方法。磨床的刚度，特别是主轴系统的刚度对零件的形位精度也有一定的影响。使用此种方法应注意以下两点：1、在备用模块更换上之前，应该仔细检查备板是否完好，并检查备板的设定状态是否与原板的状态相同，这包括检查印制电路板上的选择开关和短路棒的设***置与原板是否一致。2、在更换无心磨床系统主板或者存储器板时要注意，有时更换上新的模块后，需要系统初始化，并重新输人数据和程序后系统才能工作。M1080B无心磨床品牌M1080B无心磨床品牌M1080B无心磨床品牌M1080B无心磨床品牌表面光洁度对磨床的要求通常将获得表面光洁度▽10以上的磨削，称为高光洁度磨削。高光洁度磨削对无心磨床性能的要求主要包括以下方面。1)主轴系统(主要是砂轮主轴系统，在卡盘上磨削时也包括下什主轴系统)要有良好的回转精度，轴心飘移小，并有足够的刚度。2)工作台在低速下平稳而无爬行的运动。规定低速运行的要求，主要是为修整符合高光洁度磨削的砂轮。工作台能在这样低的速度下平稳运行，就要求机床工作台导轨具有良好的摩擦特性，以及较高的几何精度。3)横进给机构应使砂轮架获得平稳和j确的进给，这不仅是保证尺寸精度所必需的，也是高光洁度磨削所必需的。在后光磨时，特别是镜面磨削，要求根据砂轮的性能给以合适的径向压力。为此必须准确和平稳地进给，否则将影响磨削表面质量。4)无心磨床振动使磨削表面产生振纹或多棱形等缺陷，特别要注意降低砂轮架—工件间的相对振动。机床振动的主要来源是：不平衡的砂轮、电机、皮带和皮带轮等，注意提高砂轮架的抗振性，改善砂轮架导轨的接触和阻尼特性等。5)机床的几何精度对高光洁度磨削也有很大影响，除了上面谈到的纵向导轨精度外，如果横向导轨直线性不好，当砂轮修整位置与磨削位置不一致时，就会使修整的砂轮母线与工件母线接触不良，在磨削时，表面产生螺旋纹，而不能磨出高光洁度表面。6)机床的热变形往往会***无心磨床的几何精度从而影响磨削光洁度。我国无心磨床技术与国外仍有差距目前我国无心磨床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的z佳选择。事实上，经过近些年来在进一步提、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和柔性制造系统过渡。而我国无心磨床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外***水平之间还存在相当大的差距。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。目前，我国无心磨床开始进入******发展领域，国民经济发展中急需的g档磨床，打破依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产无心磨床产值市场占有率继续提高，达到了80%。2014年，在***政策的鼓励和支持下，磨床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。关于磨床安全操作流程为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。2、通电后，检查磨床有无异常现象。3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。5、程序输入后，要认真核对。6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。7、首件加工，在砂轮快速趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。)