色选机调试步骤下面来说下：调节机器水平检查气压是否正常(总进0.5到0.8Mpa，阀气压0.2到0.25Mpa，清灰0.4到。调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹的位置，完成后调节相机的位置。并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。未来粮食色选行业的发展必然是以保障食品安全为导向，从田间到餐桌，不断推动行业升级发展。这些都给粮食色选机行业提供了良好的契机和广阔的市场发展空间。粮食色选机的发展现状，国际上对粮食色选机的研发工作开展比较早，20世纪30～40年代，美国、英国就开始研制。中国粮食色选机行业起步较晚，发展十分迅速。90年代中后期，国内民营资本开始涉足色选机的研发、制造领域，经过多年的潜心钻研和刻苦攻关，截至目前，国内企业已掌握了生产色选机的核心技术，其产品逐步占据了国内70%以上的市场份额。数据与企业、主管部门甚至与农业农村部大数据平台的对接等。全产线智能控制物料加工模式，避免多级工序造成过度加工，导致营养成分流失和破碎率增加，从而优化产线效率。技术延展：多波段、多光源特征检测，技术保障食品安全。如可见光（微米级病斑识别）、多波红外复合（材质成分）、激光诱导（内在）、质谱技术（残留、***）。可以通过激光诱导荧光技术，将物料中感1染黄曲1霉毒1素的颗粒进行剔除。色选正在从宏观识别向微观识别推进，向检测、农残检测、***检测、添加剂检测、成分在线分析进军，保障食品内在安全。信息化：基于信息化系统，通过信息化手段，对设备的运行状况进行采集、分析和利用，及时为用户提供增值服务。基于大数据分析的“智慧推荐系统”功能，机器会根据原粮的情况自动荐的色选方案。智能化：通过网络、人工智能、自动化等前沿技术，实现设备、设备与产线的互联互通，满足管理中各种需求。色选设备在中国未来发展中的潜在市场是十分广阔的。随着我国经济不断发展和人民生活水平的日益提高，色选设备在我国粮食、种子及其其他农产品颗粒物料加工领域的应用必将有较快发展。)