焊管设备精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：种生产方式生产工艺流程：带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品高频焊管机不同的成型方法“先焊接，后成型”，即先焊接成圆形管，再变成异形管。如机、矩形管、椭圆、钢窗管等。该方法的优点是，在几种钢管的生产中，当允许带钢尺寸统一时，只需要一组轧辊来焊接圆管，然后在固定直径的框架上获得不同的截面。高频焊管销售认为这种孔型系统简单易行，可大大减少轧辊加工。缺点是由于变形严重，圆管直径较严重，方管机机架的载荷大于成形架的载荷。基于高频直缝焊管焊接热源的计算结果,综合考虑材料的物理属性随温度的高度非线性变化,以及高频加热的焊缝热影响区特有的温度分布规律,利用ANSYS有限元软件建立了高频直缝焊管焊接残余应力的三维有限元模型。获得了高频焊管温度场和残余应力场的分布规律,并对结果进行了分析。通过后处理模块,给出了焊缝部位残余应力的分布趋势,并分析了高频感应焊接残余应力的主要形成原因。发现焊缝附近的轴向残余应力较大,其中有些数值接近材料的屈服强度,而周向残余应力仅为材料屈服应力的1/3左右,径向残余应力数值较小,工程上可以忽略。)