精密机械加工行业的销售方法事前的充分准备与现场的灵感所综合出来的力量，往往很容易瓦解坚强对手而获得成功。的销售代表是那些态度、商品知识丰富、服务周到的销售代表。对与公司产品有关的资料、说明书、广告等，均必须努力研讨、熟记，同时要收集竞争对手的广告、宣传资料、说明书等，加以研究、分析，以便做到知己知彼，如此才能真正知己知彼．采取相应对策。销售代表必须多读些有关经济、销售方面的书籍、杂志，尤其必须每天阅读报纸，了解***、社会消息、新闻大事，拜访客户日才，这往往是的话题，且不致孤陋寡闻、见识浅薄。精密机械加工产生误差的原因1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。提高精密机械加工质量的方法误差补偿法，这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。误差转移法，这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度。误差均化法，这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。机械加工的检测标准是什么机械加工在进行产品加工前，都要知道机械加工产品的检测标准，这样才能知道产品规格尺寸是否符合客户要求，机械加工的检测标准是什么呢？1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再从头查看一次中心到两边的间隔是否共同，保证分中、抄数无误。2.选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。依照编程清单挑选合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀完全清洁洁净，装好刀后要用校表查看刀具有没有偏摆。对刀抄数后要从头查看一次，防止对错刀，抄数错给公司带来重大损失。)