无尘车间照样可以节能，看不准清楚：减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到较低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护、净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5—6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。合理设计空气洁净等级：在药厂无尘车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低***和运行费用，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对***稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如***稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。净化工程设计无尘车间拓奥环保净化工程设计无尘车间为了做好无尘车间，我们先了解下无尘车间的定义：空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除，而得到一个相当洁净的环境。亦即这个环境中的微尘粒子相当少，称之为洁净室。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏之物。净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，现如今在电子信息、半导体、光电子、精密制造、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业都有或多或少的应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。无尘室设备移位无尘洁净室(CleanRoom)，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。它是污染控制的基础。无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，一般分为十级、百级、千级、万级、十万级洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。(1)天花板系统：包括吊杆(Ceilingrod)、钢梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceilinggrid或Ceilingframe)。(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。(3)隔墙板(Partitionalwall)：包括窗户、门。(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。(5)照明器具：包括日光灯、***灯管等。洁净环境的意义，具体分为4个方面：1、对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。2、控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，保证洁净操作。3、通过建筑的特殊设计，保证噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。4、设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。目前,检测悬浮粒子所用的检测仪器基本上使用各种型号的尘埃粒子计数器，其性能指标均大同小异，基本上能符合检测要求，但也存在一定的缺陷。)