精细化工生产线管理方案分析化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。精细化工生产线的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；在恒压条件下，用秒表和量筒分别测定一系列时间间隔及对应的滤液体积，由此算出一系列在直角坐标系中绘制的函数关系，得一直线。化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是系统控制的***。但精细化工生产线在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次缒踪、成本计算等方面有很强的特性，也是精细化工生产线的管理难点。教学专用仪器厂商多釜串联混合性能测定实验装置为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：1、催化剂评价装置生产期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降ya后降量的原则。2、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。3、提升设备材质，选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。4、空冷器前注水清洗，或者在塔的进料线上注水清洗，注水可有效解决铵盐堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氢对设备和管线的腐蚀会加剧，而氯化铵盐水解后呈酸性也会产生氯腐蚀，因此，注水清洗操作时间不宜太长，需要根据铵盐清洗情况及塔顶回流罐水包脱水情况控制好注水时间及注水量。产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定***、备品备件管理问题突出。催化剂评价装置【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（***低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（***低检测限100×10-6）。结果与讨论1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2O2==2H2O①2COO2==2CO2②通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。实验目的是通过差热分析确定xiao酸盐的分解温度，从而在该温度下进行催化剂的烧结，在载体上得到Ce（cerium）、锰的氧化物。2．不同气源条件下的比较对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称***低全转化温度TLC）作为重要指标考察。结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常amp;lt;500×10-6，导致的CO的损失amp;lt;0.1%。筛板精馏实验装置：塔板效率筛板精馏实验装置板式精馏塔中汽液两相在各塔板上相互接触而发生传质作用，由于接触时间短暂和不够充分，并且汽相上升也有一些雾沫夹带，因此其传质效率总不会达到理论板效果。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。教学专用仪器厂商)