电火花线切割液虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，有相当一部分使用者对线切割工作液的“加工性能”、“操作工艺性”等还不甚了解；对在不同条件下如何利用相应的工作液，使加工件获得更好的内在质量，还缺乏足够地认识。特别是重要的液体介质——工作液，在保障线切割加工稳定，提高切割速度，加工精度及加工件的光洁度，降低钼丝、铜线的损耗方面的***认识不足。冈此，借助本文，介绍多家电加工机床厂家的线切割机床工作液使用方面的技术研究和实践中积累的工作经验。使用高浓度的产品时，不能按习惯兑水至20倍方法去使用。在肉眼看似油液已经冲开，外观也呈乳白色时，其实乳化油并没有完全打开，会造成电蚀物不易排除，乳化失稳，洗涤性能降低，严重影响放电过程的稳定性，降低了加工速度，工件和钼丝冷却效果恶劣，易断丝；同时也会加大工件表面质量恶化的机率，容易形成黑色的加工断面，出现工件脱落不易或工件及机床锈蚀等现象，而且随着使用的进行，产生液体的酸败，形成恶臭，严重缩短了工作液的使用寿命。跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率。高速走丝电火花线切割机床由于是开环控制,诸如上丝、紧丝、选择加工规准,变频跟踪等,都需要操作人员手工完成,而这些操作的不当,会造成非正常断丝。对于锻造性能、淬透性不好,热变形大的工件材料,如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行高速走丝线切割,则在加工过程中可能有的工件会开裂,把钼丝碰断;有的会使间隙变形,把钼丝夹断或弹断。另外,工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。电火花线切割液由于电加工过程是以电极放电的形式实施加工的，加工放电瞬间产生极高高温(10，000oC以上)，汽化了金属和乳化液，汽化产生的废弃物，对***有一定的影响，应加强现场的空气流动，进行适当的健康防护。)