切割能力低碳钢几乎无熔渣38mm生产(穿孔)50mm切断(边缘起弧)80mm不锈钢生产(穿孔)45mm切断(边缘起弧)80mm铝生产(穿孔)45mm切断(边缘起弧)80mm1佳切割质量25mm切割速度(低碳钢)2159mm/m切割角度ISO9013范围2-5焊接性可直接焊接切割材料决定低碳钢氧气/空气,氧气/氧气加工工艺气体/空气(等离子气/保护气)不锈钢H35/氮气,氮气/氮气,H35-氮气/氮气,F5/氮气/空气,氮气铝H35/氮气,空气/空气,H35-氮气/氮气/空气,加工安培数并非全部加工工艺适用于0-400所有切割材料注：应注意比较：竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。ISO9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。清除保护壳上的熔渣应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有***性的重等离子弧。范围4的切割角度优于范围5。优势的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致切割，消除了二次加工的成本。专利的高精细技术能够对中并聚集等离子电弧，进而进行更强力的精细切割（切割厚度可达80mm）。与市场上其它系统相比较，专利的系统技术能够进行长时间的更一致切割。电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势1.数控切割年英国氧气公司试制成功了世界上台数控切割机，开创了数控切割的新纪元。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0。随后，发达***都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，经过多年的不懈努力，得益于计算机产业不断进步的相助，已向市场推出了各种类型、功能齐全的系列化数控切割产品。如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法；为了满足各种材质的切割性能和精度要求，又可以选用火焰、等离子、激光等与之相适应的切割工艺，真正达到了为用户提供全1面解决问题的方案。)