生物质燃料通常产生比化石燃料更高的烟气质量流量，导致燃烧温度较低。结果是需要更大的传热面。生物质的高挥发分含量意味着燃烧分级可以在更高的程度上使用（即二次空气的比例更大）。这会将燃烧区延伸到更高的炉内，并降低传热速率。此外，大多数生物质灰的较低灰熔点意味着过热器入口温度可能较低。总之，这就需要一个更大的熔炉（或辐射通道）。针对各式种类的锅炉配件上的缺陷，在修复方法上也应灵活选择应用。忽视这一事实往往是导致功能不良的生物质燃烧厂问题的根本原因。确定必要炉子尺寸的一个要求是炉壁的结垢和结渣程度。如果燃料是受污染的再生木材，则足以燃烧新鲜木屑的炉子尺寸可能严重不足。在电厂的使用寿命内，燃料来源和质量的变化可能导致污垢程度的不可预见的变化，可能需要采取相应的措施（见0.5.2节）。含水量变化很大的燃料也带来了挑战。通常，炉必须设计成具有含水量的燃料，但这将导致使用干燥燃料时的炉膛出口温度低。铸件回火的目的有以下几个方面：⒈降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。较低的炉膛出口温度也意味着过热器入口处的烟气温度较低（1）锅炉夹板运用前先查看所用电压频率能否与该产物技术指标的规则相符。（2）请查看油箱内能否加满油。（3）请扫除油箱内气体。（4）请查看发作器内水位能否超越水位。（5）请查看线路能否疏通。主动控制器上电源指示灯亮，即证明线路疏通。（6）请查看排污阀能否封闭。要靠调整煤层厚度和炉排速度。当需要增加负荷时，将煤闸门提高，进入炉排的煤层厚度增加，同时加快炉排的前进速度，这样单位时间内进入炉膛的燃料增多，负荷必然增加。当然增加负荷时首先要增加引、送风量与传统式的锻造工艺对比选用加热炉夹板锻造方法能够得到相对性的样子及其较高的精密度。加热炉夹板锻造方法是选用易熔原材料制做成可熔性实体模型，随后在在上边涂敷上若干层的防火建筑涂料，历经干躁和硬底化全过程后就可以产生一个总体的型壳，接下去就应用蒸气或是是开水从型壳中融掉实体模型，在将型壳置放到沙盒中，在其四周添充干砂开展造型设计，后将铸型放进到焙烧炉中开展高溫焙烧，铸型或是是型壳在历经了焙烧以后，在这其中浇筑融融金属材料就可以获得铸造件。2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16%左右，甚至更高。)