色母料使用过量会造成什么影响色母料作为一种高浓度颜色混合物可以将许多不容易被染色的产品染成想要的色彩。因为许多管材行业在生产加工管材时添加一些该物质可以使管材的颜色变得丰富多彩。但同时一个问题也随之而来，该物质使用过量会造成什么影响？1、在管材加工中添加的色母料，一般为白色或黑色，如果使用过量会导致颜色加深。2、管材加工中添加色母料时，会伴有分散剂。因而一旦使用过量，会导致管材的性能有轻微下降，但没有太大影响。3、使用过量会导致管材的生产成本增加。所以总的来说色母料使用过量并不会对产品造成什么严重影响，顶多造成轻微的小影响无伤大雅。虽然说没有什么影响，但是在使用的时候还是要严格把控好量的多少，使其用量适中，***充分发挥。一般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜，而大于5um就会导致纤维表，大于10um就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，分散性越好，同时粒径变小使表面增大，导致遮盖力增加。另外色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，***后导致制品开裂。添加色母粒后出现问题怎么办？使用某种色母后，制品显得较易破i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。三、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其间接近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使彩色母粒进入混炼腔后敏捷熔化,与塑料树脂赶快混合均匀,这样有利于彩色母粒颜料在制品中处于杰出分散状况。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的的特性，为了实现其在、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母粒之类的产品提高塑料的防火性能。色母粒对塑料成型加工性能有什么样的影响呢?1.色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD,CD判定塑料成型的收缩状态。塑料的收缩率除与其种类、结构、成型温度、压力、时间等因素有关外，还与塑料中的添加剂有关。其中色母粒的加人，特别是有机色母粒，会引起成型收缩率加大，大型容器更为明显。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：1。根据实践经验，一般加人分子结构具有对称性的色母粒，其着色塑料制品的成型收缩性大。随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。)