吹塑产品容量降低：造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力吹塑产品品轮廊或文图不清楚：造成缘故：1.凹模排气管欠佳2.吹胀低气压3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷温度稍低,模具有冷疑状况处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽2.提升吹胀标准气压3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒4.把模具温度调髙到漏点温度之上成形时型胚被吹破：造成缘故：1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂（放气時间不够）7.模具锁模力不够处理对策：1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用,应用清理原材料；清除模口3.拆换顶块、模仁，降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料，适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁,加厚型型坯壁；检査型坯操纵设备;调整模口空隙7.调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压。吹塑制品成形后产生几何图形尺寸的起伏是广泛存在的不足，而且是常常会产生的状况：1、料温、模温的操纵，不一样型号的塑胶需不一样的温度规定，塑料型材流通性差的和二种之上混和料的应用都是有不一样的状况产生，应当把塑料型材操纵在z好流动性值范围之内，这种一般非常容易保证，但模温的操纵就非常复杂一些，不一样的成形件几何图形样子、尺寸，壁厚占比的不一样对制冷糸统有一定的规定，模具温度在挺大水平上操纵着制冷時间；因而尽可能使模具维持在可容许的超低温情况，以利于减少打针周期时间，提升生产率，模具温度产生变化，那麼缩水率也会有转变，模温长期保持，尺寸精密度也就平稳，进而避免成形件的形变、光泽度欠佳、制冷斑等缺点，使塑胶的工艺性能处在z佳情况，自然这还有一个调节的全过程，非常是两腔模成形件更繁杂一些。因此模温在加工过程中不能随便修改，模温的设置理应在原材料的强烈推荐温度范围之内吹塑产品加工：如何改善设备能耗与效率问题。目前市场上的挤出吹塑中空成型设备中仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切需要改进和解决。不同型号设备的不足之处有很多不同点，但也有相同的地方，建议从如下8个方面进行改进和完善。吹塑产品加工厂建议，提高挤出机塑化和挤出能力有些挤出机只适用全新的原色颗粒料，在回料超过配料30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%。由於挤出效率太低，长时间处於等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑设备由於需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。)