在转炉吹炼中脱硫也无效果，因为钢渣系中达不到平衡状态，渣与钢间的硫分配系数因熔池氧化度高及碳含量低，仅为2-7。如此低的硫分配系数使得难以在转炉冶炼中实现深脱硫，并导致炼钢生产在技术及经济上的巨大消耗。无论是在高炉炼铁，还是在转炉炼钢当中都保证不了金属有效脱硫所需的热动力条件，因此进行高炉炼铁及转炉炼钢过程中的深脱硫研究，在技术及经济上都是不可取的。而合理的作法是将脱硫过程从高炉及转炉中分离出来。这就可简化烧结—高炉—转炉生产流程降低生产成本。将脱硫从高炉及转炉中分离出来，使高炉炉外脱硫成为设计大型联合钢厂和重要工艺环节，在冶炼低硅铁的同时不必再为保证转炉中的精炼进行代价很高的高炉炉外脱硅。铁水原始硅含量低还可降低锰含量。预防对策1、钢水过氧化是产生喷溅的主要原因。因此，转炉物料平衡，如何避免钢水过氧化是预防钢水大喷的根本措施。2、炉前在冶炼操作时，应采取的措施是增大供氧强度，采用多孔喷头，低枪位操作，这样可以降低渣中FeO含量从而降低钢中氧含量，提高一次拉碳命中率，应尽量减少补吹。加入合金脱氧时，应按照先弱后强的顺序，先加入硅铁，然后加入锰铁，以保证良好的脱氧效果。3、保证拉碳准确，避免过低量的碳，然后补加碳粉或SiC来增碳，从而降低钢中的氧含量。4、加入碳粉或碳化硅时，不要将碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被钢包底部***裹住，钢水翻入后，不能及时反应，待到温度达到碳氧反应条件后，急剧反应，另外，在钢包水中不能自动开浇，用氧气烧眼引流时，大量的氧气进入钢包中，打破钢包内原有的平衡，钢包内原有存在的大量气体，在外界因素的导致下，突然反应而导致大喷。5、钢包要洁净，以防钢水注入钢包前期温度过底，碳粉或碳化硅与钢中氧不反应，待温度升高后，突然反应造成大喷。6、炉前要加强吹搅拌，通过吹，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮，保证吹时间大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，钢包内钢水渣层被***，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，达不到去气去夹杂的效果。7、加强终脱氧力度，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量提高到0.5~1kg/t。8、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度。9、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。10、顶吹转炉吹炼低碳钢种，可以直接一次拉碳，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。11、初次拉碳时，钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。12、初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。13、注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位促进化渣。14、初次倒炉时要尽量多倒渣，转炉，可以加入石灰和白云石调温，什么是回转炉，如果加入调温剂的数量较多，可以在开始氧化时分批加入。如何通过转炉炼钢火焰观察抢位转炉炼钢过程中，从火焰中观察，继而改变抢位这个全凭经验了，不过有大致的造作方法。记住一个口诀：降枪升温、提枪化渣。基本方法是，冶炼前期采用较高枪位促使石灰融化；冶炼中期枪位适中，避免炉渣过粘产生反干和喷溅，冶炼转炉，有利于脱磷；冶炼后期应适当的提枪化渣，调整炉渣流动性，继续脱磷；接近终点时，再适当降枪，加强熔池搅拌，均匀温度和成分，提高合金收得率，并减轻对炉衬的侵蚀。华东冶金(图),冶炼转炉,转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)