激光切割是钣金加工的技术革命。它是钣金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，赢得了广大市场。激光切割无需切割力，加工时不变形;无工具磨损，材料适应性好;无论是简单还是复杂的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染;可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。管式激光切割机的出现不仅促进了优质产品的生产，也是管材加工制造商的***。根据激光切割机的工作原理，分析了毛刺的成因和解决方法。1.光束焦点的上下位置偏离。解决方案：调整焦点位置并根据其产生的偏移位置进行调整。2.机器的输出功率不够。解决方案：检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，需要及时维修。如果正常，请检查输出值是否正确。3.切割机的切割速度太慢。解决方案：及时调整并提高线切割速度。4.切割机辅助气体的纯度不够。解决方案：解释辅助气体纯度的增加。5.添加切割机的激光束是偏移的。解决方案：调试焦点并及时进行调整。6.激光切割机的不稳定性太长。解决方案：关闭机器并让机器休息。光线通过光纤输出，使机械系统的设计非常简单，易于与机器人或多维工作台集成。金属激光切割机是一种精密的机器。这项工作也很精彩。通常，数据错误会导致其工作异常。因此，在工作中必须严格而精1确地减少和避免错误。激光切割无1毛刺，皱1纹，精度高，优于等离子切割。激光切割加工技术，激光焊接技术，激光钻孔技术和激光成形技术也需要熟练的技术人员来生产和加工钣金车辙。对于许多机电制造业而言，由于微型计算机程序的现代激光切割系统可以容易地切割不同形状和尺寸的工件（工件图也可以被修改），这通常优于模切和模制工艺;尽管其加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，不需要修理模具，节省更换模具的时间，从而节省了加工成本并降低了产品成本，因此在经济上更具成本效益。这就是欢迎它的原因。激光切割加工特点1，精细-激光加工通过材料切口，工件按设计程序切割，尺寸精度高，可切割锐角和窄缝。2，平面-毛刺无1毛刺，垂直度好，接缝不变形，没有热影响区，明亮的切削刃可直接焊接成型。？3，快速聚焦激光束斑点小，能量集中，功率密度高，刀锋利，切割速度快。)