我们的PE颗粒为什么比同行的好这么多的PE颗粒，是宝绿特塑业有限公司的主要产品之一。再生颗粒，是相对于原生塑料颗粒而言，它是一种再生料，是指将一些聚乙烯塑料制品经过回收、粉碎、清洗后经高温熔炼，重新制造出的原料颗粒。然而宝绿特塑业的产品是这样的。然而，高颜值下，依旧有着高质量！同样是再生颗粒，为什么外观有如此巨大的差异？造成这种差距的主要原因是因为宝绿特塑业用的造粒机器设备是行业内的，具体说来，主要是以下三点：1.首先，过滤程度不一样。宝绿特塑业的机器设备安装有三层过滤器，每层过滤器有3道网，网的密度为100目，一共经过9次过滤；而其他公司的设备安装两层过滤器，每层过滤器2道网，网的密度只能达到80目，只能过滤4次。所以东威塑业的PE再生颗粒能做到的过滤杂质，保证产品质量，从外观颜色上看也更加纯净~~~2.然后，混炼程度不一致。宝绿特塑业的机器设备为子母机高温混炼，为三段机，原料的混炼更加均匀，颗粒之间的质量差别很小，质量均匀；而其他公司的设备多为一段机和两段机，混炼均匀程度要差很多~~~3.第三切割方式不同。宝绿特塑业的颗粒为机器内热切，混炼融化的塑料冷却后迅速在机器内由环形刀片切成均匀颗粒。而其他公司的设备则为冷切，是将混炼融化的塑料挤出后形成长条状进入水中冷却后，再由机器分割成小段。这也就造成了产品之间如此巨大的外观差异。LDPE——低密度聚乙烯应用LDPE颗粒低密度聚乙烯应用40克/立方厘米之间。但按ASTM的D-1241248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LDPE颗粒将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业)只将LDPE颗粒的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，UnionCarbide和DowChemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯和超低密度聚乙烯树脂。常规LDPE颗粒的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。通常，LDPE颗粒树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。LDPE颗粒在20世纪70年代由UnionCarbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。LDPE颗粒用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE颗粒。目前LDPE颗粒几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。LDPE颗粒产品***、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、等。介绍PE再生塑料颗粒的主要成分PE再生塑料颗粒的主要成分是合成树脂，树脂这一名词是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。那么PE再生塑料颗粒的主要成分有哪些？今天宝绿特塑业的小编就来和大家科普一下。所谓PE塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为PE再生塑料颗粒。化学工业方面，可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。另外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。在我们的日常生活，很多的用品都离不开塑料；日常生活中，PE再生塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶等。PE再生塑料颗粒的主要成分：树脂约占塑料总重量的40%-100%.塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料颗粒基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚等。PE再生塑料颗粒的主要成分决定了PE塑料颗粒的特性是结晶料，吸湿小，不需要充分干燥,流动性，流动性对压力敏感,成型时宜用高压***、填充速度快、料温均匀、保压充分。不适合用直接浇口，以防止收缩不均，内应力增大。要注意选择浇口位置，防止产生变形和缩孔。收缩值和收缩范围大，方向性明显,容易变形翘曲。冷却速度应慢,模具设冷料穴，并且有冷却系统。?pp塑料改性黑点偏多的原因pp塑料改性质料本身质量差，黑点偏多；螺杆部分过热，构成物料炭化加剧，炭化物被带到料条中，构成给点偏多；螺杆部分剪切太强，构成物料炭化加剧，炭化物被带到料条中，构成给点偏多；机头压力太大（包含阻塞、滤网太多、机头温度太低一级），回流料太多，物料炭化加剧，炭化物被带到料条中，构成给点偏多；机台运用年限偏长，螺杆与机筒空隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时刻推移，被逐渐带到料条中，构成给点偏多；天然排气口和真空排气口长期不整理，堆积的炭化物增多，随后期接连挤出被带到料条中，构成给点偏多；外部环境或人为构成其他杂质混入，构成黑点偏多；口模（包含出料口和内部死角）整理不洁净，构成黑点偏多；出料口不行润滑（如，一些浅槽及坑洼等），长期或许积存物料，随挤出时刻推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，构成黑点偏多；部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等构成死角），构成死角处的物料炭化加剧，在后续接连挤出进程中，被逐渐带出到料条，构成黑点偏多；天然排气和真空排气不畅，构成螺杆内物料炭化，构成黑点偏多。)