风管要求经济与效率并重在无尘车间工程集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。电话和火警设备不能少在厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，无尘净化车间还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。认真了解和摸清原有建筑或洁净厂房的现状，查阅原有的设计图纸、计算资料，尤为重要的是查阅竣工资料（含隐蔽工程的施工、验收记录），必须了解清楚原有建筑的结构型武、特点、承载能力等。此外，在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板。做好现场实地考察核对或必要的测试工作，主要包括平面布局、剖面尺寸，各相关部位的具体建筑构造、标高，注意确定梁底、板底的净高尺寸，墙体、门窗等的构造。拟改造范围内各种公用动力设施的现状，可利用的设备、附件和管线的鉴别以及相关技术参数的核查。咬口后的板料将画好的折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。洁净室的工艺布局应按生产流程及各工序所要求的空气洁净级别，做到布局合理、紧凑、既要有利于生产操作和管理，又要有利于空气洁净度的控制。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。同时既要考虑生产的流程，还需防止人、物流之间的混杂和交叉污染。主要应符合以下各项要求：进出不同洁净级别无尘车间的人员和物料的出入口，均应分别设置。极易造成污染的物料应设置专用出入口。人员和物料进入洁净室（区）的入口处，应设有各自的净化室和设施。洁净室内应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域内人员或物料的通道。输入人员和物料的电梯宜分开设置。电梯不宜设在洁净室内。因工艺要求必需设置时，电梯出入口前应设缓冲室或其他确保洁净区空气洁净度级别不受影响的措施。)