F3LED灯起源20世纪60年代，科技工作者利用半导体PN结发光的原理，研制成了LED发光二极管。当时研制的LED，所用的材料是GaASP，其发光颜色为红色。经过近30年的发展，大家十分熟悉的LED，已能发出红、橙、黄、绿、蓝等多种色光。然而照明需用的白色光LED仅在2000年以后才发展起来，这里向读者介绍有关照明用白光LED。LED灯发展***早应用半导体P-N结发光原理制成的LED光源问世于20世纪60年代初。当时所用的材料是GaAsP，发红光（λp=650nm），在驱动电流为20毫安时，光通量只有千分之几个流明，相应的光视效能约0.1流明/瓦。70年代中期，引入元素In和N，使LED产生绿光（λp=555nm），黄光（λp=590nm）和橙光（λp=610nm），光视效能也提高到1流明/瓦。到了80年代初，出现了GaAlAs的LED光源，使得红色LED的光视效能达到10流明/瓦。90年代初，发红光、黄光的GaAlInP和发绿、蓝光的GaInN两种新材料的开发成功，使LED的光视效能得到大幅度的提高。在2000年，前者做成的LED在红、橙区（λp=615nm）的光效达到100流明/瓦，而后者制成的LED在绿色（λp=530nm）的光视效能可以达到50流明/瓦。LED普通发光二极管的检测（1）用万用表检测。利用具有×10kΩ挡的指针式万用表可以大致判断发光二极管的好坏。正常时，二极管正向电阻阻值为几十至200kΩ,反向电阻的值为∝。如果正向电阻值为0或为∞，反向电阻值很小或为0，则易损坏。如果有两块指针万用表可以较好地检查发光二极管的发光情况。用一根导线将其中一块万用表的接线柱与另一块表的-接线柱连接。余下的-笔接被测发光管的正极（P区），余下的笔接被测发光管的负极（N区）。两块万用表均置×10Ω挡。正常情况下，接通后就能正常发光。若亮度很低，甚至不发光，可将两块万用表均拨至×1Ω若，若仍很暗，甚至不发光，则说明该发光二极管性能不良或损坏。应注意，不能一开始测量就将两块万用表置于×1Ω，以免电流过大，损坏发光二极管。LED液晶屏的电路介绍中心控制板电路介绍液晶屏与普通CCFL灯管液晶屏的信号处理电路是相同的，即数字板发出LVDS信号给屏中心控制板；中心控制板将LVDS信号转变为TTL信号。并通过地址驱动板输给液晶基板电路。液晶屏中控板电路与背光电路无关，不会因为由CCFL背光改为LED背光而改变，也就是说LED液晶屏的中控板与CCFL灯管液晶屏的中控板在电路原理上是相同的，因此两种中控板在实际使用中也有互相代用的可能性。各种LED液晶屏的中控板具体采用的供电电压LVDS插座种类LVDS排列方式bit选择见液晶屏代用表，如4A-LCD32T-AUC屏中控板供电电压为12V,它采用的LVDS插座为E51/E41,LVDS排列方式为LG120HZ,它的第7脚为LVDS格式选择脚。它是一个101bit屏。LED灯电路介绍液晶屏一般有多组LED灯，如4A-LCD32T-AUC屏有4组LED灯，4A-LCD35T-SS1屏有6组LED灯。液晶屏型号不同，每组LED灯使用的LED单元数量及连接方式可能不同。如4A-LCD32T-AUC屏每组LED灯共有36个LED单元，其中前18个LED单元每两个之间是串联的，后18个LED单元每两个之间也是串联的，而前18个LED单元与后18个LED单元是并联的。由子供电电压为57V,根据该连接方式可以计算出每个LED单元上的电压=57V/18=3.2V.LED1.焊接过程死灯常见的焊接方式可分为电烙铁焊接，加热平台焊接和回流焊焊接等;A，电烙铁焊接***为常见，比如做样、维修，由于大多数现有厂家为了省成本，购回的电烙铁多为不合格的略质产品，大多接地不良，存在漏电的情况，焊接的过程中这就等于在漏电的烙铁尖--被焊LED--***大地形成一个回路，就是说等于数十倍-数百倍于灯珠所承受的电压加在了LED灯珠上面，瞬间将其烧坏。注：接静电带的情况将会更加严重，因为当***接静电带后对地形成回路的电阻更小，通过***到灯珠的电流将更大，这也是好多人所说的明明有带静电带还是有那么多灯珠损坏的问题所在。B，加热平台焊接造成的死灯，由于灯具样品单的不断，大多企业为了满足小批量及样品单的需要，由于设备成本低廉，结构和操作简单等优点，加热平台成了好的生产工具，但是，由于使用环境(比如：有风扇的地方温度存在无法恒定的问题)及焊接操作者的操熟练程度和焊接速度的控制就成了造成了死灯的较大问题，另外还有就是加热平台的设备接地情况。C,回流焊，一般这种焊接方式是可靠的生产方式，适合大批量生产加工，如果操作不当，将会造成更严重的死灯后果，比如，温度调的不合理，机器接地不良等。)