东莞橡胶胶垫高透明的优势，力象3M透明胶垫。人性化设计：1、噪音控制：***感觉得到的噪音带来的影响。2、防滑能力：具有很好的防滑性能的可提升空间。3、粘附能力：背面使用3M双面胶，具有超好的粘附力。4、设计细节：产品的美观度、细节的把控、各种人性化的技术运用。一些上等的礼品盒里面一般都装有一些上等的物品（如酒，工艺品等），如底部不粘贴上防滑的胶垫，礼品盒在存放过程中容易滑动，一不小心会打坏里面贵重的物品，所以很有必要在礼品盒低部粘贴几粒防滑胶垫，为了起到美观大方，外清漂亮，请选用东莞力象胶粘制品有限公司的透明防滑胶垫。6（mm）短期耐温性：149（℃）加工定制：是总宽度：610（mm）胶系：改性长期耐温性：93（℃）适用范围：钨金属材料、粉末喷涂漆面和塑料应用：金属，塑料，玻璃，陶瓷等多种材料的结构黏结。东莞橡胶制品胶硫化的因素主要有以下几点。橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能。在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度化，物理机械性能化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近点时，此种硫化程度称为正硫化或宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。橡胶硫化的压力橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。5、3M双面胶热熔胶膜具有良好的一致性、均匀的粘接厚度，不含溶剂，易加工，对很多物体有良好的粘接性，厚度为0。橡胶制品开模橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。从防撞防滑到避免磨损，从防止刮花到消除噪音，从外观到材料，无论有什么样的个性选择，您总能满足客户的需求，这就是Bumpon弹性胶垫为您带来的不同体验。东莞包装工厂内包装⑴塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有要求，否则不允许用PP料。⑵OPP袋：透明度好，但属脆性，易，多用于礼品饰品等产品的包装。[1]⑶彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒两种。⑷普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用透明胶带封口。⑸白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用透明胶带封口。⑹展示盒：其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。⑺塑料袋吊卡：一般称PBH。⑻吸塑卡：BlisterCard,简称BC。⑼PVC盒或PVC桶。)