3D打印加工3D打印技术是突破传统的去除（车、洗、刨、磨、钳）方法和受迫（锻压、铸造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、测试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样件能够更精准、及时为工业设计师、模型设计师和产品开发团队提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能，能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决，避免没必要的返工，从而缩短产品设计周期，更快反应市场，降低企业开发成本，从而增强企业的核心竞争力。浅述快速成型技术的研究方向一、有些快速成型材料并不具备高l性能的特性，因此，苏州手板打样要尽量开发性能优异的材料，比如那些易成形，强度高，成本低，无污染，耐久和变形小的快速成型材料就是比较理想的目标;二、必须使快速成型系统的加工速度得到更大程度的提高，同时研发并行制造的手段来提高l效率;三、快速成形系统的可靠性亟需得到改善，其制作大件的能力和生产率的提升空间很大。于此同时，必须使设备结构得到优化，特别是对物理性能，表面质量，成形件的精度要格外关注。印向多种工艺协作复合成形方向发展在金属激光3D打印成形技术中,由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM技术,其3D打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距.解决上述问题的较佳方法是将激光3D打印技术(增材制造)与传统的机加工技术(减材制造)在加工过程中结合起来,在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工,这样可以避免刀具干涉效应,成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用,是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.传统加工制造(例如CNC加工或铣削)是通过用钻头去除材料来成形零件的技术。在此过程中可以使用多种CNC加工材料，例如木材，塑料和金属。两者有什么相似之处吗?3D打印和加工过程都涉及到使用3D打印模型文件，并且生产过程是自动化的。两者也都能够生产坚固且功能齐全的零件。人们可以使用任何一种方法来制造零件，但其实将它们组合起来以获得较佳质量特别有趣。)