注塑模具设计经验与思路分析：第i一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第i一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第i一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。一般情况下,模具在投入使用后,应该在3000-5000模次后进行首i次回火。3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第i一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模。高精密模具配件具有的特性高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。坚持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和进步铸件表面质量。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、Ar保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。8)5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形极i小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。而报价并不是简单在成本的基础上乘一个百分系数，因为模具种类的不同，会导致模具的后续成本不同，因素非常多。该如何维护和***双色注塑模具?影响双色模具加工寿命的因素有哪些?模具的使用寿命是指在保证加工零件质量的前提下模具的总生产。数量，包括工作表面的多次磨削和更换易损件后的使用寿命，如何延长双色注塑模具的使用时间?科仕美双色模具厂家告诉您如何维护双色注塑模具：模具维护主要是生产过程的维护和维护。模具就像一辆汽车。如果不需要长时间***，可能会导致模具被丢弃。因此，每次使用模具时，必须完全保持模具，特别是模塑部件的防锈和*作用部件的防锈。由于模具在生产过程中需要浇水，因此在安装或拆卸过程中可能会掉入模具中，因此请确保模具干燥，然后刷一层油进行维护。专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。)