钣金加工中定制钣金材料消耗定额的必要性1.制定材料定额的必要性(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。2.材料消耗工艺定额的确定方法(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。钣金加工中数控加工工艺的定制1)阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。2)工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。5)程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。钣金加工主要是指金属板材的加工。比如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。冲压加工则是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。2)工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工可以称之为钣金加工中的一道工序例如批量做烟筒弯头用剪刀一个个裁剪料片工效会很低，如果料片用冲裁模具直接在冲床上进行加工工率会很高。定制钣金加工机箱加工注意哪些1、展开方式要合，要便利节省材料及加工性2、合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。4、毛刺方向5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6、核对材质，板厚，以板厚公差7、钣金机箱加工特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8、有易出错（相似不对称）的地方应***提示9、尺寸较多的地方要加放大图10、需喷涂保护地方须保护)