1.铅黄铜系列牌号按日本标准主要是C3604、C3602、C3600等，主要是根据产品所含铅的成分来详细区分开每种产品的具体用途，铅含量越高产品越容易车削，铅越低则铆接性能更好，铅不能超过欧盟ROSH标准40000PPM，这些在ROSH标准范围内的铅黄铜统称为国标铜2.无铅黄铜系列.牌号按日本标准主要是C6820，国标称HBi59-1.5B（无铅铋黄铜），通常市场也有无铅硅黄铜，其中铋黄铜中也分高铋和低铋，硅无铅中也分高硅和低硅。现在市场上通用的是无铅铋黄铜，其中铅的含量在100PPM以内。3.普通黄铜系列牌号按日本标准主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相对应国标为H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示铜的含量是62%左右，余量为锌，其它就是一些杂质的含量。普通黄铜系列铅的含量基本控制在300PPM以内，有些客户要求更严格，具体还是看销售过程中客户的需求。产品有优良的冷加工塑性，弹性强度高。:在生产中，热轧头几道次轧件很厚，变形不容易渗透，甚至在几何变形区内也有部分金属不产生塑性变形。冷轧板生产方法冷轧按照轧制的带坯规格和轧制过程，冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧，随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧，为达到成品率要求进行的后冷轧称为精轧。冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。加热温度过高，会促使晶粒粗大、晶间低熔点化合物熔化而过烧，造成碎裂。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术，使带材的精度可达0.25正负0.005毫米铜及铜合金生产工艺半连续铸造和连续铸造一样，都需要对浇注过程进行严密的保护。（1）多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃，相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。除了考虑合金熔点外，还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。例如，异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等，张力轧制时给轧件施加外力，轧辊不可能是刚体，轧件的性能也不可能完全均匀等。)