2、LYGKH-8000B高压开关测试装置按键功能·翻页键：按键依次循环调出参数设置表、时间项目数据表、行程速度数据表、t图、S-t图、V-S图、I-t图，如出现光屏数据丢失现象，亦可按此键重显数据。↑键：先按住此键，再按其他键。↑键←键：打印机走纸。↑键键：放大图中，返回坐标原点用。↑键选项键：打印数据、波形图用。↑键翻页键：存储数据用。←→键：·调整速度定义项V0～V8；·调整校正行程值；·调整Sc或Su、SZ处值；·向左、右移动光标线。键：放大光标线后的图形（可多次按键）。2）测试设置：内电源、程控操动方式为例。·连接测试线A3、B3、C3分别至开关静触头A、B、C相，将动触头互连短接汇合后连至仪器共端。***接在辅助接点引线上（注意：辅助接点安装相对应接C3断口，如不测时间，可不接A3、B3）·在数据表上速度定义默认为V1；按左（右）光标键调至V5·按选项键将?指示跳至Sz=6.0处（仪器默认Sz=6.0）VD4、3AH5（角度传感器）全封闭免维护真空开关1）安装：此类开关拐轴在侧面，打开塑料封盖，角度传感器吸合至拐臂轴心，将传感器用安装支架固定在开关本体上。2）测试：·将仪器速度定义为V0·根据总行程S（开距超程）输入总行程值·设置分/合送电方式；按操作键后开关动作，显示测试数据。PC36C直流电阻测量仪专用夹具DQ630：测量10-6Ω～100Ω范围内的低电阻，例如测量导电材料的电阻率，测量电机、变压器的绕组电阻，测量仪表分流器的电阻，测量各种控制触点、联接端子、焊接部位的接触电阻等等，在工程实践中有着非常重要的意义。PC36C直流电阻测量仪专用夹具DQ630：在测量低电阻的过程中，引线电阻、接触电阻的大小已经与被测电阻可比拟或更大，如果仍将被测电阻用通常的两端联接法去测量，测量结果会远远大于真实值；只有将被测电阻接成四端电阻的形式，才可以测到准确的结果。氧化锌避雷器测试仪产品技术参数1、测量范围：电压：0～30kV电流：0～1000μA2、分辨率：电流：0。而适合测量低电阻的各种双臂电桥、数字毫（微）欧计、RLC测量仪，也正好都具有4个测试端钮C1P1P2C2，这些仪器都要求以四端方式与被测低电阻相联接。电缆故障测试系统测试标准：（1）机械损伤机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。（2）绝缘受潮绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；（3）绝缘老化变质电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。5%7、工作方式：间断工作制,额定电压、电流下工作时间不少于30min8、环境温度：-10℃～50℃9、相对湿度：≤85%（25℃）10、海拔高度：2000米。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。（4）过电压大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。（5）设计和制作工艺不良中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。（6）材料缺陷材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。（7）护层的腐蚀由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。（8）电缆的绝缘物流失油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。)